Rolle-zu-Rolle-Elektroden-Transferbeschichtungsmaschine für die Herstellung von Lithiumbatterien

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Artikel-Nr.:
TMAX-ZL-LB650
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Xiamen Port
Vorlaufzeit:
5 Days
:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate

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Produktdetails

Rolle-zu-Rolle-Elektroden-Transferbeschichtungsmaschine für die Herstellung von Lithiumbatterien

Der Beschichter der ZL-LB-Serie ist eine professionelle Beschichtungsanlage für Lithiumbatterien.

1.Es ist für den Beschichtungsprozess von Schlammsystemen wie öligem oder wasserbasiertem Lithiumeisenphosphat, öliger Lithiumkobaltsäure, ternärem Lithiummanganat, Nickelkobalt-Lithiummanganat, öligem oder wasserbasiertem Negativkohlenstoffgraphit geeignet. Lithiumtitanat usw.;

2. Die Genauigkeit der Spannungsregelung kann durch Verwendung des vollautomatischen PID-Spannungsregelsystems mit geschlossenem Regelkreis ein Niveau von ±1 N erreichen;

3.Die importierten Standardteile wie das OMRON-SPS-Steuerungssystem und der hochpräzise Servomotor werden verwendet, um die ultrahohe Konsistenz und Stabilität der beschichteten Produkte in Bezug auf Oberflächendichte und -größe sicherzustellen. Der Anteil importierter Normteile liegt bei bis zu 85 %.

Spezifikationen

Geeignete Materialien

Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobalt, Lithiummanganat, ternär, Lithiumnickelkobaltmanganat, Lithiumtitanat, Kohlenstoffgraphit und andere Systeme auf Öl- oder Wasserbasis

Betriebssubstratparameter

Aluminiumfolie:

Dicke: 10-30um; Breite: 200-620mm; Spulendurchmesser: max. 500mm; Gewicht: max. 500 kg;

Kupferfolie:

TDicke: 6–30 µm; Breite: 200–620 mm; Spulendurchmesser: max. 500 mm; Gewicht: max. 500 kg;

Designbreite der Walzeer

650 mm

Effektive Beschichtungsbreite

200~580mm

Mechanische Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung

12 m/min

CSchwebegeschwindigkeit

0,5–8 m/min

Geeignetes Material Viskosität

2000–12000 Cps

Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung

50–150 Î¼m

Minimale intermittierende Länge

5mm

Mindestbeschichtungslänge der Mehrstufe

20mm

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel: NMP(s.g=1,033, b.p=204â)

Wässriges Lösungsmittel: H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100â)

Geeigneter Feststoffgehalt

Anode: Sï¼C. 60%Â±20%

Cathode:

Sï¼C. 50 % ± 10 % (PVDF System)

Sï¼C. 50%Â±5%ï¼SBR Systemï¼

Relative Dichte

Anode: 1,5â2,59/cm2

Kathode: 1ï½1,89/cm2

Beschichtungsmethode

Doppelschicht doppelseitig 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleichem Abstand / automatische Nachführung auf der zweiten Seite / kontinuierliche Transferbeschichtung

Rollenwechselmodus

Handbuch

Grundmateriallaufrichtung

Vorwärtsbeschichtung, Substratvorwärts- und Rückwärtsbetrieb mit leerer Folie

Maschinenstruktur

1. Abwickelmechanismus (einarmiges manuelles Aufwickeln)

Der Abwickelteil hat hauptsächlich drei Funktionen: aktives Abwickeln, automatische Echtzeitkorrektur und automatische Spannungsregelung;

Das aktive Abwickeln wird vom Motor über die Synchronriemenscheibe angetrieben und die Abwickelgeschwindigkeit wird anhand der Echtzeitänderung der Spannung und Beschichtungsgeschwindigkeit bestimmt. Der gesamte Prozess läuft automatisch ab, um die perfekte Abstimmung von Abwickelgeschwindigkeit und Beschichtungsgeschwindigkeit sicherzustellen. Es vermeidet die großen Spannungsschwankungen, die durch die nichtlineare Leistungsabgabe des Magnetpulvers verursacht werden und die Abwickelgeschwindigkeit nicht in Echtzeit und aktiv steuern können, wenn das herkömmliche Magnetpulver passiv abgewickelt wird, was sich auf die Beschichtungsgeschwindigkeit auswirkt.

Installationsstruktur der Walze

Integrierte vertikale Platteninstallation (Dicke 30 mm)

Walzenoberflächenbehandlung

Oxidationsbehandlung von Aluminiumwalze Oberfläche, die Oberflächenhärte beträgt HRC65, der Rundlauf der Rolle beträgt â¤ 20 Î¼ m, die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,8, die Parallelität beträgt â¤ 0,1 mm;

Spannungskontrollsystem

Vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung; Abwickelspannungsbereich: 0~50N; Genauigkeit der Spannungsregelung ± 1N;

Korrekturmethode

Automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

Wickelmethode

Abwickeln in Auf- und Abwärtsrichtung

Die Spule ist mit einem aufblasbaren 3-Zoll-Schaft und einem aufblasbaren Schaft befestigt

Abwickeln einer einzelnen aufblasbaren Welle, doppelseitige Unterstützung

Manuelle Spleißplattform, Doppelkompressionsstangenmodus

Substrat Laufrichtung

vorwärts und rückwärts

Substratlaufgeschwindigkeit

12 m/min

Maximaler Abwickeldurchmesser

Ð¤500mm

Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle

500 kg

Anzahl der abwickelbaren aufblasbaren Wellen

Steuerungssystem

Stellen Sie die Funktionsbetriebstaste ein, die den Betrieb von Bandverlängerung, Pause, Notstopp, Vorwärts- und Rückwärtslauf, Links- und Rechtsausrichtung usw. abschließen kann

Abwickelgeschwindigkeit

Die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und den Echtzeit-Spannungsänderungsdaten gesteuert; Die Abwickelleistung wird vom Wechselstrommotor + Turbinengetriebe bereitgestellt;

2.Beschichtungsmechanismus

Der Kopf der Maschine besteht hauptsächlich aus einem Schabermechanismus, einem Stahlrollenmechanismus, einem Gummirollenmechanismus und einem Gummirollenantrieb.

·Der Schabermechanismus treibt die hochpräzise Schraubenstange an, um über das Schneckengetriebe den geneigten Block anzutreiben, und überträgt die Auf- und Abbewegung des Schabers durch die horizontale Bewegung des geneigten Blocks und des geneigten Blocks, wodurch die Bewegung des Schabers erfolgt Die Einstellgenauigkeit ist genauer, einfacher zu kontrollieren und das Rückwärtsspiel wird erheblich reduziert.

·Der Stahlrollenmechanismus ist über die Doppelmembrankupplung über den Servomotor mit der Stahlstange verbunden. Das Stahlrollenlager verwendet ein hochpräzises importiertes Lager, das durch eine einzigartige Installationsmethode einen Rundlauffehler unter 1,5 um nach dem Einbau gewährleistet.

·Im Vergleich zum herkömmlichen Gummiwalzenmechanismus ist der Antriebsmotor fixiert, und die weiche Verbindung der Doppelmembrankupplung vermeidet den Einfluss der Motorvibrationen auf die Beschichtung, gewährleistet die Beschichtungsgenauigkeit und vermeidet den Motor und den Gummi Die gleichzeitige Hin- und Herbewegung der Walze verlängert die Lebensdauer des Motors und verringert die Trägheit der Gummiwalze während der Beschichtung.

·Der Gummirollen-Antriebsmechanismus verbindet den Motor und die Gummirolle über die Schraubenstange und wandelt die Drehbewegung des Motors in die Vor- und Rückbewegung der Gummirolle um. Der Gummirollensitz und der Motor sind mit schneller Reaktion und hoher Präzision auf dem beweglichen Gleitblock installiert.

Installationsstruktur

50 mm dicke vertikale Gesamtplattenstruktur, 1 Tonne Gesamtgewicht

Hauptantriebsmotor

Servomotor (750 W)

Intermittierender Schubmotor

Servomotor (750 W)

Walzenoberflächenbehandlung

Die Oberfläche der Aluminiumwalze ist oxidiert, die Oberflächenhärte beträgt HRC65, der Rundlauf der Walze beträgt â¤ 20 Î¼ m, die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,8, die Parallelität beträgt â¤ 0,1mm;

Reduzierer

100:1 mit 750-W-Reduzierer

Abstreiferstruktur

Doppelseitiger Kommaschaber, galvanisiert, Außendurchmesser Î¦ 128 mm,

Blade-Winkelrotationssteuerung

Griffdrehung

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom beschichtet und hat einen Durchmesser von 128 mm;

Spannung

Vollautomatische PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N, Genauigkeit der Spannungsregelung Â± 1n

Rückwärtsrolle

160 mm Durchmesser, importiertes EPDM für Oberflächenbrot, Feinschliff für Rollenoberfläche

Durchmischen

Gerade Bewegung des kolbenstangenlosen Zylinders, einstellbare Geschwindigkeit

Prallplatte

Saigang-Material, mit Styropor versiegelt, ausgestattet mit spezieller Messerform

Intermittierende Höhenverstellung der Klinge

Einstellung des Servomotors: Stellen Sie die intermittierende Größe von Schaber und Stahlwalze auf dem Touchscreen ein, wobei die minimale Einstellgröße 0,1 µm beträgt

Standalone-Kopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trocknen

3.Trocknungsmechanismus (Infrarotheizung + elektrische Heizung des Edelstahl-Heizrohrs)

Im Trocknungsteil wird der Ventilator vom Frequenzumrichter gesteuert, um dem Ofen Luft zuzuführen, die von der elektrischen Heizung erhitzt wird, bevor sie in den Ofen gelangt. Und ausgestattet mit einer Heißluftrecyclingfunktion, wodurch die Nutzungskosten effektiv gesenkt werden. Da der Frequenzumrichter zur Steuerung des Luftversorgungsmotors verwendet wird, ist die Luftmengenregulierung bequem. Der Ventilator ist aus Edelstahl gefertigt und langlebig.

Ofenstruktur

Einzelschichtiges unabhängiges Heizen, Auf- und Ab-Anordnung, die ersten beiden Heizöfen übernehmen den Auf- und Ab-unabhängigen Heizbeutel-Heizmodus, die zweiten beiden Heizöfen übernehmen den gemeinsamen Heizbeutel-Heizmodus.

Erste 2 Zusatzheizung

Die Infrarot-Hilfsheizstruktur wird eingesetzt, um Risse im Heizprozess zu verhindern und die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.

Ofenlänge

12 m (3 m/Abschnitt, insgesamt 4 Abschnitte)

Textur des Materials

Edelstahl, Innenbehälter, nationaler Standard SUS304 (1,0 mm), Außenbehälter, nationaler Standard SUS201 (1,2 mm)

Antriebsart der Ofenführungsrolle

Alle Führungsrollen werden hauptsächlich von einem Servomotor mit einem Durchmesser von Î¦ 60 mm und einer hartverchromten Oberfläche angetrieben. Die ersten und zweiten Führungsrollen haben eine aufsteigende Bogenverteilung, die dritten und vierten Führungsrollen haben eine absteigende Bogenverteilung mit einem Gesamtabfall von 200 mm.

Temperaturregelung

Es ist in die normale Arbeitstemperaturkontrolle und die Schutzkontrolle des Übertemperaturüberwachungsalarms unterteilt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ertönt ein akustischer und optischer Alarm und die Hauptstromversorgung der Heizung wird unterbrochen. Jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert

Heizmodus

Infrarotheizung + Edelstahl-Heizrohr, elektrische Heizung, Heißluftzirkulationsstruktur

Heizleistung des Einkammerofens

Vorne 2 Abschnitte 22 kW * 3M, hinten 2 Abschnitte 18 kW * 3M

Temperatur im Ofen

Design Max150 â, Temperaturunterschied im einteiligen Ofen â¤ 5 â

Oberflächentemperatur der Box während des Betriebs

â¤45â

Blasmethode

Oberes und unteres Luftblasen, das obere und untere Luftvolumen werden jeweils durch das Ventil gesteuert, das fein eingestellt werden kann; Die obere und untere Luftkammer teilen sich den Heizkörper

Abluftmengenregelung jedes Abschnitts

Durch mechanisches Ventil, unabhängige Steuerung, Feinabstimmung

Düsenstruktur

Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen und die Luftdüsennut ist mit einer speziellen Form geschlitzt

Lüftersteuerung

AC-Schützsteuerung

Heizungssteuerung

Halbleiterrelais

Lüftermaterial

Nationaler Standard SUS304 Edelstahl

Blaskapazität jedes Abschnitts (3 m)

4500m3/h, Druck: 550pa bei Nenngeschwindigkeit