Automatische 100-MWh-Lithium-Ionen-Batterie-Fertigungslinie für prismatische Zellen, schlüsselfertige Lösung für die EV-Produktionslinie

â ãEinführung der Prismati-Zelle:

Die Hülle der prismatischen Zelle besteht größtenteils aus einer Aluminiumlegierung, Edelstahl und anderen Materialien. Es wird der interne Wickel- oder Stapelprozess übernommen, der eine bessere Schutzwirkung auf die Zelle hat als die Aluminium-Kunststofffolienbatterie (d. h. die Pouch-Zelle). Auch die Zellsicherheit wurde im Vergleich zur zylindrischen Batterie deutlich verbessert.

Die Popularität prismatischer Zellen ist in China sehr hoch. Mit dem Aufkommen von Autobatterien in den letzten Jahren ist der Widerspruch zwischen Fahrzeugreichweite und Batteriekapazität immer deutlicher geworden.

â¡ãProduktionsprozessablauf:

â¢ãAusrüstungsliste:

â£ãMischen und Beschichten:

Die Anoden und Kathoden in Lithiumzellen haben eine ähnliche Form und werden durch ähnliche Prozesse auf ähnlichen oder identischen Geräten hergestellt. Die aktiven Elektrodenmaterialien sind auf beiden Seiten mit Metallfolien beschichtet, die als Stromkollektoren fungieren und den Strom in die Zelle hinein und aus ihr heraus leiten. Das Anodenmaterial ist eine Form von Kohlenstoff und die Kathode ist ein Lithiummetalloxid. Beide Materialien werden in Form von Schwarzpulver in die Fabrik geliefert und sind für das ungeübte Auge kaum voneinander zu unterscheiden. Da eine Verunreinigung zwischen den Anoden- und Kathodenmaterialien die Batterie zerstören würde, muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass diese Materialien nicht miteinander in Kontakt kommen. Aus diesem Grund werden Anoden und Kathoden meist in unterschiedlichen Räumen verarbeitet.

â¤ãZellmontageprozess:

â¥ãAutozellentestsystem:

Es besteht aus einem automatischen Lader, einem Schienenroboter und 46 automatischen Testern.

⦠ãModulpaket-Montageprozess:

â§ãProzessmerkmale der PACK-Montagelinie für prismatische Zellmodule:

Automatisches Laden, OCV-Test und -Sortierung, NG-Entfernung, Zellenreinigung, Kleben, Stapeln, Polaritätsbeurteilung, automatisches Festziehen, manuelles Binden, automatisches Lösen, Polreinigung, manuelle Aluminiumstange

(mit der Außenseite der Kabelbaumlinie verschweißt), Laserschweißen, Erkennung nach dem Schweißen, EOL-Erkennung, DCIR-Erkennung, Drehen der Geschwindigkeitskette der PACK-Montagelinie, manueller Montagetest.

Der Ablauf des Montageprozesses ist reibungslos und die Produktionseffizienz und Ausbeute sind hoch, was für die PACK-Montageanforderungen großer und mittelgroßer quadratischer Aluminiumgehäusebatterien geeignet ist.

Batteriemodul:

Nachdem die einzelne Batterie hergestellt wurde. Die Gruppierung und serielle Parallelschaltung dieser Batterien bildet die Grundlage des Batteriesystems für Elektrofahrzeuge – Batteriemodul.

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.