Automatische Batterie-Elektroden-Stanzmaschine

1ã Geräteeinführung

1. Gerätefunktionen

* Abwickelfunktion (es werden zwei Abwickelmechanismen verwendet, und der Servomotor steuert unabhängig das automatische Abwickeln);

* Abweichungskorrekturfunktion (korrigiert die Abweichung des Abwickelmechanismus und der Elektrode beim Transport vor dem Stanzen);

*System zur Steuerung der Riemenspannung (die Riemenspannung wird unabhängig voneinander durch zwei Puffermodi gesteuert, wodurch das Zittern des Riemens beim Stanzen hoher Stanzgeschwindigkeiten reduziert werden kann);

* Die konkav-konvexe Matrize aus Metall wird verwendet, um die Formung des Polohrs abzuschließen (es wird eine Matrize aus Wolframstahl verwendet, mit hoher Lebensdauer und kleinem Stanzgrat);

* Staubentfernung von Geräterollen (Staubaufnahme von Zugrollen);

* vor dem Stanzen die Elektrode wird gebürstet und abgesaugt;

* Einzelspan-Schneidfunktion (für den vollständigen Schnitt wird eine servogesteuerte Kurbelwellenantriebsstruktur verwendet, eine Wolframstahlform wird verwendet, mit hoher Lebensdauer und kleinem Stanzgrat);

* einzelne Elektrode Förderfunktion (drei Vakuumbänder werden zum Transport der Elektrode verwendet, Staubentfernung auf beiden Seiten der Elektrode und Abschirmung fehlerhafter Produkte werden während des Förderprozesses durchgeführt);

* Staubentfernung auf beiden Seiten der Elektrode (Staubsammlung mit Wollfilz und Unterdruck standardmäßig; berührungsloses elektrostatisches Staubentfernungsgerät ist vorbehalten). Diese Staubentfernungsmethode ist optional;

*doppelte CCD-Erkennung und Kennzeichnung von Oberflächendefekten der Elektrode (CCD erkennt beide Seiten der Elektrode)., die Etikettiermaschine etikettiert die unqualifizierten Produkte nach der Erkennung und zieht diesen Abschnitt durch, wenn das Polohr gebildet wird; Das Gerät verfügt standardmäßig nicht über diese Funktion und die Installationsposition ist reserviert.) Diese Funktion ist optional;

l Farbcode-Erkennung fehlerhafter Produkte (die Messelektrode weist ein fehlerhaftes Etikett auf und das Elektrodengerät filtert fehlerhafte Produkte automatisch aus);

*einzelne Elektrodengröße CCD-Erkennung (für jede Elektrodengröße Gesamtgrößenerkennung filtert das Gerät automatisch fehlerhafte Produkte aus);

* Elektroden Sammelfunktion (Elektroden Zählfunktion ist in der Materialbox installiert, mit der Funktion zum Sortieren von Elektrodens und der Elektrodens sind ordentlich in der Materialbox untergebracht);

*die Patronenhülsenumwandlungs- und Förderfunktion (die Patrone wird auf dem Drehtisch installiert und die Patronenhülse wird automatisch umgewandelt; der Manipulator extrahiert die Patronenhülse und verbindet die Materialleitung). Die Patronenhülse kann mit der Laminiermaschine geteilt werden;

2. Geräteprinzip

Das Prinzip der kontinuierlichen Zufuhr der Polspule, der Steuerung der Stanzung und des Polimpulses durch den Modus der elektronischen Nocke und der Steuerung ungleicher Abstände durch Servoantrieb.

3. Geräteaktionsprozess

4. Gesamtstruktur

1) Größeï¼4200mm Lï¼Bï¼1 280mmï¼Hï¼2050mmã

2) Gewichtï¼1,85T

3) Gesamtstrukturdiagramm

1. ä¸ææ¥æå°ï¼Futter- und Empfangsplattform

2. å¼ åç¼åæºæï¼Spannungspuffermechanismus

3. æ»è½®çµå¼æºæï¼Rollenzugmechanismus

4. è¿ç¨çº åç»ä»¶ï¼Prozesskorrekturkomponente

5. CCDæ£æµï¼CCD-Test

6. è´´è¶æº:Kleberapplikator

7. æè³æå模åç»ä»¶: Laschenform-Stanzbaugruppe

8. è£åæºæ:Schneidmechanismus

9. è²æ ä¼ æå¨:Farbcodesensor

10. CCDæ£æµæºæ: CCD-Erkennungsmechanismus

11. 次ååé¤æºæ:Abweisungsmechanismus

12. æºæ¢°ææåæºæ:Manipulator-Greifmechanismus

13. èªå¨æ¾å·çº åè£ç½®: Automatisches Abwickel- und Abweichungskorrekturgerät

14. CCDæ£æµ:CCD-Test

15. ç¼åæºæ:Cache-Mechanismus

16. 模å·å²åæºæ:Matrizenstanzmechanismus

17. 转åè°èæºæ:Transformationsanpassungsinstitution

18. æ»è½®çµå¼æºæ:Rollenzugmechanismus

19. é¤å°æºæ:Staubentfernungsmechanismus

20. é¤å°æºæ:Staubentfernungsmechanismus

21. 次åæ¶éç:Defekte Produktsammelbox

22. æ´é½æçæçæºæ:Ordentlicher Materialkasten-Elektrodenmechanismus

23. 转åæçæºæ:Konvertierungskastenmechanismus

4) Diagramm des Aussehens der Ausrüstung

4ãFunktionseinführung von Gerätekomponenten

1. Automatisches Zuführgerät

l Max. Durchmesserï¼Ï700mmï¼

l Maximales Gewichtï¼150 kgï¼

l Hülseninnendurchmesserï¼150,2±0,5mmï¼

l Abwickel- und Zuführmodus: Die Zuführung erfolgt direkt über den Logistik-Andockwagen oder manuellï¼

l Der Abwickelmechanismus übernimmt die Struktur des aufblasbaren Schafts, und beide Enden des aufblasbaren Schafts sind mit Wälzlagern ausgestattet, die eine feste Struktur habenï¼

l Es ist mit einer Wickelband-Verbindungsplattform und einer Hilfsmarkierungslinie ausgestattet, die für die manuelle Bandverbindung geeignet istï¼

l Hinter dem Aufnahmetisch befindet sich ein Permanentmagnetstab mit 40.000 g, um Eisen von der Vorder- und Rückseite der Elektrode zu entfernenï¼

l Staubsammlung durch doppelseitige Walzenbürste des Polarstücks vor dem Stanzenï¼

l Mit Pressvorrichtung vor dem Stanzenï¼

l Das Servosystem dient zur Steuerung des synchronen Abwickelns, um die Spannung stabil zu haltenï¼

l Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0-150N und die Genauigkeit beträgt ±10 %ï¼

l Vor und nach dem Ober- und Untermaterial wackelt die Aufrollwelle â¤5mmï¼

l Abstand von der Stirnseite der Wickelwelle bis zur Außenseite der Schutzhülleâ¤250mmï¼

l Mit Sicherheitsschutzdesignï¼

l Das Abweichungskorrektursystem verwendet einen hochpräzisen CCD-Abweichungskorrektursensor, um die gegenüberliegende Seite zu steuern und die Abweichungskorrekturgenauigkeit ± 0,2 mm zu verbessern.

1. Riemenspannungskontrollsystem

l Die Abwickelspannungsregelung des Materialbandes besteht aus zwei Mechanismenï¼

l Der abwickelnde Teil der Luftexpansionswelle wird durch die Schwingung des reibungsarmen Zylinders gesteuert, um die Spannung während des Abwickelvorgangs zu steuernï¼

l Während des Stanzens schwingt das Band auf und ab und der Servomotor zieht zum Ausgleich die Spindelstange. Wenn sich beispielsweise die Matrize hebt und senkt, zieht der Servomotor schnell die Länge des Polstücks, um die Spannung beim Transport des Polstücks sicherzustellenï¼

l Der Schwenkteil verfügt über ein hochpräzises Proportionalventil, ein hochpräzises Potentiometer und einen Zylinder mit geringer Reibung, um die Zufuhr synchron zu steuernï¼

l Die Schraubenstange wird durch eine servoanaloge Menge gesteuert und die Spannung kann entsprechend der Größe des Polstücks eingestellt werdenï¼

2. Tab Stanz- und Formgerät

l ADotieren Sie die konkav-konvexe Metallstanzform, um die Formung der Lasche

abzuschließen

l Das Stanzen der oberen und unteren Matrize übernimmt den Scherenpunktkontaktmodusï¼

l Die servoangetriebene Kurbelwelle wird verwendet, um den Hochgeschwindigkeits-Stanzvorgang der Matrize abzuschließen, und das Polstück ist während des Schneidvorgangs frei von Beschädigungen, Pulverabfall, scharfen Ecken und anderen Mängelnï¼

l Die Demontage und Installation der Matrize ist einfach und die Breite des Polstücks lässt sich leicht anpassen. Es kann die unterschiedlichen Größen von Polstücken innerhalb eines bestimmten Bereichs abdecken und die Wechselzeit beträgt weniger als 1 Stundeï¼

l Unter der Form ist eine trichterförmige Abfallsammelvorrichtung installiert, und der nach dem Stanzen und Schneiden entstehende Abfall kann sofort in die Trichtervorrichtung gesaugt und dann in der Abfallrecyclingbox gesammelt werden (Reinigung einmal pro Schicht, Reinigungszeit ⤠5min)ï¼

l Die obere Matrize der Matrize ist mit einer Überdruck-Blaskühlungsfunktion ausgestattet, um die Stanzlebensdauer der Matrize zu verbessernï¼

l Der Stanzmechanismus ist mit einer Sicherheitsschutz-Lichtleitfaser und einer Sicherheitsschutzabdeckung ausgestattetï¼

l Das System verwendet einen hochpräzisen CCD-Abweichungskorrektursensor, um die Genauigkeit der Abweichungskorrektur zu verbessernï¼â¥0,2 mmï¼

l Parameter der Elektrode nach dem Stanzenï¼

3.Riemenzugvorrichtung

l Der Materialband-Traktions- und Förderprozess besteht aus zwei Sätzen von Traktionsrollenbaugruppenï¼

l Der erste Satz von Hochgeschwindigkeits-Aufrollprozessen mit Synchronisierungï¼

l Der zweite Satz Hochgeschwindigkeits-Stanz-Mittelpolstück-Fördersynchronisationï¼

l Servosteuerungs-Vorschubfunktion mit ungleichem Abstand übernehmenï¼

l Vor der Antriebsrolle befindet sich ein braunes Führungsrad, um zu verhindern, dass die Registerkarte nach dem Stanzen verkleinert wird. Das Führungsrad lässt sich bei einem Modellwechsel einfach verstellenï¼

l Die beiden Walzen sind direkt mit pulverabsorbierenden Walzen ausgestattet, um den beim Ziehen der Walzen angesammelten Staub zu entfernenï¼

l Die Andruckrolle wird automatisch durch einen Luftzylinder komprimiert, was zum Einfädeln praktisch ist.

4.Schneidmechanismus

l IBeim Schneiden von Stangenscheiben gibt es vorne eine Vorpressfunktion und hinten eine Zugrolle, um die Duktilität der Stangenscheiben vor dem Schneiden und die Maßhaltigkeit sicherzustellen Stangenscheiben-Pulverschneiden;

l Nach dem Schneiden ist das Gerät mit einem Induktionslichtwellenleiter ausgestattet, um zu verhindern, dass das Stangenmesser mit mehreren Abfallstücken verwechselt wird;

l Das Untermesser ist mit einem Vakuum ausgestattet, um Staub aufzusaugen;

l Das eingebettete Messer aus Wolframstahl wird eingesetzt, um die Wartungs- und Austauschkosten zu reduzierenï¼

l Schneiden hat Zählfunktion.

5.Elektroden-Korrekturfunktion im Zuführkasten

l Während des Betriebs der Elektrode treibt der Servomotor den Sortiermechanismus an, um die Elektrode;

zu korrigieren

l Nach der Korrektur werden die Elektroden in der Materialbox gestapelt, um sicherzustellen, dass die Elektroden in ​​der Materialbox ordentlich sindï¼

l Die Materialbox verfügt über eine Zählfunktion und die Polstücke sind während des Betriebs und Stapelns frei von Beschädigungen, Quetschungen, Biegungen, Kratzern und anderen Mängelnï¼

l Wenn die Elektrode in der Materialbox gefüllt ist, schaltet sie automatisch auf den Puffermechanismus um, um das Material aufzunehmen.

5ãStaubentfernungsgerät (optional)

l 1) Wollrad, Unterdruck zum Sammeln von Staub

l Das Gerät verwendet ein Wollrad und eine Unterdruck-Staubentfernungsmethode, die eine gute Staubentfernungswirkung, einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Kosten bietet;

l Wenn die elecDie Elektrode läuft durch das Einlassende des Reinigungskopfs. Rollen Sie die Antriebsbürste, um das Pulver zu fegen und den Staub auf der Oberfläche der Elektrodeï¼

zu entfernen

l Anschließend empfängt das Polstück einen internen Unterdruckwind, um Flugstaub und Staub auf dem Bürstenrad zu absorbierenï¼

l Staub wird im Unterdruckventilator gesammelt, der leicht zu reinigen ist (einmal im Monat, Reinigungszeit ⤠5min).

l 1) Berührungslose Staubentfernung

l übernehmen die berührungslose Staubentfernungsmethode des Hochdruck-Ionenwinds, die eine gute Staubentfernungswirkung, einen hohen Wirkungsgrad und hohe Kosten aufweist;

l Wenn die Elektrode durch das Einlassende des Reinigungskopfs verläuft, werden die Ionisationswolke hier und die statische Elektrizität auf der Spulenoberfläche entfernt;

l Dann wird die Elektrode durch den turbulenten Luftstrom beeinflusst, der durch den internen Blas- und Vakuumluftstrom des Reinigungskopfgeräts erzeugt wirdï¼

l Der Effekt der turbulenten Luftströmung führt zu Hochfrequenzfressen der eElektrodeï¼

l Die kombinierte Wirkung von Hochfrequenzfretting und turbulentem Luftstrom der Elektrode bricht die Luftgrenzschicht auf der Oberfläche des Polstücks auf und gleichzeitig werden die Schadstoffe freigesetzt durch die Grenzschicht werden in den Vakuumluftstrom gesaugtï¼

l Wenn die Elektrode den Reinigungskopf verlässt, durchläuft das Polstück eine weitere Ionenwolke, um Sekundärverschmutzung auf der Oberfläche der Elektrode zu verhindern.

6.Designmerkmale

7.Schematische Darstellung der CCD-Erkennung und -Kennzeichnung (ein optionales Gerät)

8. Systemfunktionen

l Intelligente Klassifizierung: Mithilfe von maschinellem Lernen und künstlicher Intelligenz können Selbstlernen und automatische Klassifizierung gemäß der Definition der Fehlerkategorie durch den Benutzer durchgeführt werden;

l PostgreSQL:Übernehmen Sie die fortschrittlichste Open-Source-Datenbank zum Speichern von Fehlerbildern, z. B. Fehlerort, -größe und anderen Informationenï¼

l Automatische Archivierung: Fehlerdaten können je nach Benutzereinstellungen automatisch auf externen Geräten oder Systemen gesichert werden

l Diversifizierte Berichte: Bereitstellung von Berichten über Testergebnisse und statistische Daten in Form von Tabellen und Grafiken

l Analyse der Oberflächenebenheit: Zeigen Sie die Oberflächenebenheit von Materialien in Echtzeit mit digitaler Anzeige anï¼

l praktische und komfortable Bedienoberfläche: Sie kann schwerwiegende Mängel beseitigen und markieren und andere praktische Funktionen nutzen, was für den Bediener bequem zu bedienen ist;

l IO-Schnittstelle: Bereitstellung von Ein- und Ausgangssignalen wie Alarm, Papierbruch, Rollenwechsel, Start und Stopp;

l Werksschnittstelle: Basierend auf dem Windows-Betriebssystem kann es über TCP/IP, Ethernet, OPC und andere Schnittstellen mit anderen Systemen und Geräten von Kunden verbunden werdenï¼

l Fernzugriffswartung: Unter der Voraussetzung, dass das Gerät mit dem Internet verbunden ist, kann das System über Internet-Fernzugriff aktualisiert und gewartet werdenï¼

l Technischer Support: 7 x 24-Stunden-Netzwerk- und Hotline-Support

l DErkennungssystemschnittstelle

l Benutzeroberfläche zur Berichtsanzeige

l dEffektbeseitigungsbericht

l Indextabelle für die Genauigkeit der Hauptfehlererkennung

LEtikettierungsmaschinengeräte:

Ausgestattet mit einem Etikettiermaschinensatz entspricht die Klebegeschwindigkeit der Schnittgeschwindigkeit, und die Etikettiermittellinie und der Innenkantenabstand des Polstücks können mit einer Genauigkeit von ± 2 mm angepasst werden;

Etikettengröße: 12 mm breit und 14 mm lang, kann vom Benutzer angepasst werden.

AãGröße und Spezifikation der eingehenden Materialien

BãProduktionseingangsmaterialbedarf

l Ebenheitsfehler der Endfläche der eingehenden Wicklungï¼Â±5mmï¼

l Serpentinenfehlerï¼X±2mm/mï¼

l Elektrode Welleï¼X±5mm/mï¼

l stellen die Lebensdauer der Form sicher und die Änderung der Materialdicke an der Schnittposition der Form beträgt weniger als 10 μ m

CãGeräteproduktionsprozess

DãTechnische Indexparameter der Ausrüstung

EãHauptkomponenten der Ausrüstung

FãGerätenutzungsumgebung

GãErsatzteile

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.