Automatische Elektrodenschneidemaschine für die Herstellung von prismatischen Lithiumbatterien

1ã Ausrüstungseinführung:

1.1 EGerätefunktion und Prinzipeinführung:

Hauptfunktionen: Automatische Schneidemaschine konzentriert sich auf die Konstruktion und den Bau der Lithiumbatterieindustrie. Die Ausrüstung wird hauptsächlich für den anschließenden Walzprozess verwendet, und die gewalzte Stangenscheibe wird entsprechend dem Prozess des Kunden in mehrere kleine Rollen aufgeteilt.

Zusammensetzung des Mechanismus: Die Hauptkomponenten des Schlitzens sind unterteilt in Abwickelmechanismus, Abweichungskorrekturmechanismus, Bandverbindungsplattform, Zugmechanismus, Schlitzmechanismus, Pulverbürsten- und Staubentfernungsmechanismus, Spurrollenmechanismus, Tablettenpressmechanismus, Rollenpressmechanismus und Aufzugsmechanismus.

Schneidprinzip: Es werden das vollständig geschlossene Abwickelsystem mit konstanter Spannung und das aktive Aufwickelkegelspannungssystem mit automatischer Abweichungskorrekturfunktion verwendet, und die Geschwindigkeit des Schneiders ist einstellbar. Die gesamte Polstückrolle wird durch den Übertragungsstaubentfernungsmechanismus entsprechend den Prozessanforderungen in mehrere kleine Rollen unterteilt.

1.2 siehe beigefügte Zeichnungen zum Geräteprinzip (nur als Referenz)

1.3 IEinführung in die Ausrüstungsorganisation:

Abwickelspannungssystem:

Diese Ausrüstung verfügt über ein passives Abwickeln und die Spannung wird hauptsächlich durch eine Reihe von Spannungskontrollsystemen mit geschlossenem Regelkreis gesteuert. Das Polstück läuft durch die Spannungserkennungsrolle, und nach der Berechnung und den Einstellungsergebnissen des Spannungskontrollsystems hat die Änderung des Spulendurchmessers keinen Einfluss auf den Schlitzeffekt und gewährleistet so die Stabilität der Spannungsausgabe. Das Abwickeln hat die Funktion, Abweichungen zu korrigieren. Selbst wenn das eingehende Material innerhalb eines bestimmten Bereichs nicht sauber aufgewickelt ist, kann es durch automatische Korrektur normal geschnitten werden. Der Fütterungsmechanismus übernimmt die Top-to-Top-Fütterungsmethode, die humanisiert und einfach zu bedienen ist. Durch den Zuführwagen wird die Arbeitsintensität reduziert und die Betriebssicherheit verbessert.

Werkzeugablagestruktur:

Es verfügt über eine Werkzeugauflagestruktur vom Typ Xicun und der Werkzeugdurchmesser von 100 mm oder 130 mm kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. Die Geschwindigkeit der Ober- und Untermesser sowie die kombinierte Abstandhalterkonfiguration sind einstellbar. Das Untermesser übernimmt das Flachmesserdesign und die Obermesserhülse übernimmt die einstellbare Messerrotationsstruktur.

Übertragungsmechanismus:

Die Übertragung dieser Ausrüstung erfolgt hauptsächlich über einen Synchronriemen und ein Planetengetriebe mit Synchronriemenrad, um eine gleichbleibende Geschwindigkeit der Rollendurchführung und der Führungsachse zu gewährleisten. Das Getriebesystem verwendet einen Mitsubishi-Servomotor. Die Antriebsrollen und Komponenten müssen unbedingt die dynamischen Gleichgewichtsanforderungen von weniger als 10 Gramm erfüllen, was die Vibrationen während des Betriebs der Ausrüstung und den Verschleiß des Übertragungsmechanismus erheblich reduziert. Die Walzenoberfläche verfügt über eine Spiegel- und Hartanodenhärtungsbehandlung. Die Härte muss unbedingt etwa 25 Grad betragen, was nicht leicht zu verformen ist, und der Rundlauf der Walzenoberfläche muss innerhalb von plus oder minus 0,02 mm liegen. Auch wenn das Gerät zu alt ist, kann die Präzision des Kraftübertragungsmechanismus des Geräts gewährleistet werden.

Rollenmechanismus:

Der Rollenpressmechanismus besteht hauptsächlich aus einer Metallrolle mit einer bestimmten Härte auf der Oberfläche mehrerer Freiheitsgrade, die durch eine Welle verbunden ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass sich das Polstück während des Wickelvorgangs nicht wölbt, und die wellenförmigen Kanten abzuflachen, die beim Schlitzen des Bandes entstehen. Die Andruckrolle verfügt über ein integrales Design und der Leistungseffekt ist besser als beim geteilten Design.

Elektrodenrolle Durchmesserverfolgung Mechanismus:

Der Führungsrollenmechanismus dient hauptsächlich dazu, die Gleichmäßigkeit der Polwicklung sicherzustellen. Eine Gruppe von optischen Fasern zur Erkennung gegenüberliegender Kanten wird auf und ab des Mechanismus verwendet, um die Größe und Position des Spulendurchmessers zu erfassen und den Abstand zwischen der Spurrolle und dem Spulendurchmesser genau zu steuern. Die Spurstruktur wird vom Motor angetrieben, und die Spurrolle wird durch das Untersetzungsgetriebe und den Zahnstangenverbindungsmechanismus so angetrieben, dass sie sich sanft auf der Führungsschiene bewegt, um einen stabilen Steuereffekt zu erzielen. Die Hauptkonstruktionsabsicht dieses Mechanismus besteht aus zwei Punkten. Die erste besteht darin, die Überrollung vor dem Wickeln so nah wie möglich an der Wickelwelle zu machen, um die Schwingamplitude der Materialspule beim Eintritt in die Wicklung zu verringern und so die Gleichmäßigkeit des Wickelns zu erhöhen. Der zweite Punkt besteht hauptsächlich darin, die Größe des Wickeldurchmessers zu erfassen, um eine Berechnungsgrundlage für die Anpassung der Drehzahl des Wickelmotors an die Laufgeschwindigkeit des Bandes bereitzustellen.

Pulverbürsten- und Staubabsaugmechanismus:

Die Ausrüstung besteht aus einem professionellen industriellen 2,2-kW-Hochleistungs-Turbinenstaubsauger und einem Messersatz zur Staubabsaugung sowie einem oberen und unteren Polstück-Pulverbürsten-Staubsaugmechanismus, der den auf dem Polstück verbliebenen Staub rechtzeitig absorbieren kann, um die Sicherheit zu verbessern der Batterieproduktion und -nutzung, reduzieren die Schädigung der Gesundheit der Mitarbeiter durch Staubpartikel in der Produktionswerkstatt und verbessern die Überlegenheit der Arbeitsumgebung.

Aufziehmechanismus:

Dieser Mechanismus wird hauptsächlich zum Aufwickeln des Bandes nach dem Schlitzen verwendet. Die Elektrik besteht hauptsächlich aus einem Satz Mitsubishi-Servos, zwei Gruppen pneumatischer SMC-Proportionalventil-Spannungssteuergeräte und hochpräzisen Wickelschlupfwellen nach oben und unten, die durch konzentrische Torsionsverbindungsringe verbunden sind. Die Wickelwelle wird durch den Zylinderdruckstangenmechanismus verriegelt, was die Humanisierung des Designs besser widerspiegeln kann. Der Effekt ist stabiler und bequemer im Betrieb.

2ã Konfigurationsliste der Hauptteile und Komponenten der Ausrüstung:

3ã Technische Parameter und Werkskonfiguration der Ausrüstung:

4ã Hauptfunktionen des Steuerungssystems:

5ã Inbetriebnahmewerkzeuge:

6ã Außenmaße und Qualität der Ausstattung:

Größe: 2450Ã2150Ã1850ï¼LÃBÃHï¼ Gewicht:3T

7ã Anforderungen an die Installationsumgebung und unterstützende Einrichtungen

1) Umgebungstemperatur: =25 â ± 5;

2) Relative Luftfeuchtigkeit: 45 ⤠RH;

3) Stellen Sie sicher, dass die Luft vor Ort trocken und frei von Verstopfungen ist;

4) Stromversorgung: 380 V, dreiphasiges Fünfleitersystem 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +8 % - 8 %;

Die Gesamtleistung des Netzteils beträgt nicht weniger als 15KW;

5) Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren: Der Ausgangsdruck beträgt mehr als 5,0 kg/cm2

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.