Automatische LFP 30Ah 50Ah 100Ah Lithium-Ionen-Batterie-Fertigungslinie für prismatische Zellen

1. Prismatische Zelle:

Prismatische Zellen werden häufig für Batterieanwendungen mit hoher Kapazität verwendet, um die Raumnutzung zu optimieren. Diese Konstruktionen verwenden eine gestapelte Elektrodenstruktur, bei der die Anoden- und Kathodenfolien in einzelne Elektrodenplatten geschnitten werden, die abwechselnd gestapelt und durch den Separator getrennt gehalten werden. Der Separator kann auf die gleiche Größe wie die Elektroden zugeschnitten werden, wahrscheinlicher ist jedoch, dass er in Form eines langen Streifens angebracht wird, der im Zickzack zwischen abwechselnden Elektroden im Stapel gewickelt ist.

2. Projektumsetzungsprozess:

3.Ausrüstungsliste:

4. Der Prozess für prismatische Zellen wird im folgenden Diagramm veranschaulicht:

(a.Stacking-Prozess)

(b.Wicklungsprozess)

5. Grundlagen der Batterieherstellung aus der Produktionslinie für prismatische Zellen:

Die 1. Stufe: Elektrodenherstellung:

Der erste Schritt bei der Batterieherstellung ist die Herstellung von positiven und negativen Elektroden. Die wichtigsten Prozesse sind: Mischen, Beschichten, Kalandrieren, Schlitzen, Elektrodenherstellung (einschließlich Stanzen und Laschenschweißen). Die in dieser Phase verwendeten Geräte sind: Mischer, Beschichtungsmaschine, Walzenpresse, Schneidemaschine, Elektrodenherstellungsmaschine.

Mischen – Herstellungsprozess der Elektrodenaufschlämmung:

Zur Herstellung einer Elektrodenaufschlämmung werden die aktiven Rohmaterialien mit Lösungsmittel, Bindemittel und Additiven kombiniert. Das Mischen der Aufschlämmung ist der erste Schritt des Elektrodenherstellungsprozesses und der Prozess wird für Kathoden- und Anodenmaterialien getrennt durchgeführt. Die wichtigsten messbaren Eigenschaften dieses Prozesses (Viskosität, Dichte, Feststoffgehalt) wirken sich direkt auf die Qualität der Batterie und die Gleichmäßigkeit der Elektrode aus. Beim Mischprozess sind die Formulierung der Rohstoffe, Mischschritte und Mischzeit wichtige Parameter.

Beschichten – Beschichten und trocknen Sie die Elektrodenaufschlämmung auf der Stromkollektorfolie:

Die Qualität der Beschichtungs- und Trocknungsprozesse hat großen Einfluss auf die Gleichmäßigkeit, Konsistenz, Sicherheit und Lebensdauer der hergestellten Batterie. Ungleichmäßigkeiten oder Defekte, die zu diesem Zeitpunkt auf beiden Seiten der Elektroden auftreten, führen zu einer schlechten elektrochemischen Leistung der Batterie und können schwerwiegende Sicherheitsprobleme verursachen.

Kalandrieren â Walzenpressen der beschichteten Elektroden:

Das Kalandrieren ist ein wichtiger Prozess zur Beeinflussung der Zellleistung durch Steuerung der Elektrodenporosität und -gewundenheit. Ein höherer Kalandrierdruck, der auf die Elektrode ausgeübt wird, verringert die Dicke der aktiven Schicht und erhöht somit die volumetrische Energiedichte. Während eine starke Kalandrierung auch die Tortuosität der Elektrode erhöht, wirkt sich dies auf die elektrochemische Impedanz der Elektrode aus.

Die Abbildung unten zeigt, wie sich die Pressdichte der Elektrode mit der Belastung der Kalanderlinie ändert.

Schneiden und Elektrodenherstellung â Schneiden Sie die Elektrode auf die erforderliche Größe zu und bereiten Sie die Lasche vor:

Beim Schlitzen (Ausrüstung: Schlitzmaschine) wird die beschichtete Elektrode in Längsrichtung in schmale Scheiben der erforderlichen Breite geschnitten. Jegliche zu diesem Zeitpunkt auftretende Grat- oder Knickbildung erhöht das Risiko interner Kurzschlüsse, die zu ernsthaften Sicherheitsproblemen führen können. Nach dem Schlitzen sind die wichtigsten zu messenden Prozessparameter die Elektrodenbreite, die Ebenheit der Elektrodenkanten sowie das Vorhandensein und die Eigenschaften von Graten.

6. Die 2. Stufe:Prismatischer Zellmontageprozess:

Workshop-Referenz:

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.