Laserschweißgerät für das Schweißen prismatischer Batterieoberdeckplatten

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Artikel-Nr.:
TMAX-YK-HJ-2102
Zahlung:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Produktherkunft:
China
Verschiffungshafen:
Xiamen Port
Vorlaufzeit:
5 Days
:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate

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Produktdetails

Laserschweißmaschine für prismatisches Schweißen der oberen Batterieabdeckung

1ãAusrüstungsübersicht

Dieses Gerät wird zum Dichtungsschweißen und Flüssigkeitseinspritzlochschweißen von prismatischen Batterieoberdeckeln verwendet. Es handelt sich um ein halbautomatisches Gerät. Die obere Abdeckung des eingehenden Materials wurde manuell in die Aluminiumhülle eingeknickt. Ausgehend von der Dichtfläche der Batterie als oberer Bezugspunkt wird diese von der Oberkante der Bodenplatte der Zelle aus positioniert. Nach dem Laserschweißen wird es manuell geprüft und beurteilt. Dieses Gerät kann die Vorrichtung schnell wechseln und eignet sich zum Schweißen verschiedener Produktmodelle.

2ãDetailelement

Name

Modell

Menge

Bemerkung

Top-Cover-Schweißmaschine und Flüssigkeitseinspritzloch-Schweißmaschine

XSHJ-2102

1Satz

Kühler

Dongluyang

1Satz

Staubsammler

foxconn

1Satz

2ãGrundparameter

1. Ausrüstungsliste

Artikel

Menge

Bemerkung

Schweißlaser

1Satz

Schweißverbindung

1Satz

kühler

1Satz

Bewegungsmodul

1Satz

Servomotor

1Satz

Rahmen + Platte + Schild

1Satz

Beobachtung CCD+Anzeige

1Satz

Industriestaubsammler

1Satz

Bewegungssteuerung der Schweißplattform

1Satz

10.

Schweißsteuerungssoftware

1Satz

11.

Laserwellenform-Steuerkarte

1Satz

12.

IPC

1set

13.

Vorrichtung

1set

2. Stromversorgung konfigurieren

3 Phasen 380 Vï¼Spannungsschwankung beträgt weniger als Â±10 %ï¼Leistungï¼8 KVAï¼

3. Druckluft

0,6~0,8MPa

4. Umweltanforderungen

Umgebungstemperatur 20ï½40âï¼relative Luftfeuchtigkeit 5ï½55ï¼HRï¼

3ãEingehende Parameter

Artikel

Spezifikation

Bemerkung

Batteriegröße

L 166mmï¼

T 22mmï¼

H 234mm

4ãProzessleistung

1. Hardware-Genauigkeit

Artikel

Spezifikation

Bemerkung

Effektiver Arbeitsbereich der Werkbank

L 300mmÃB 300mmÃH 200mm

Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Laserschweißverbindung

â¤Â±0,02mm

Qualifizierter Tarif

98,5 %

Effizienz

50-70mm/s

Werkzeugaufnahme kann ausgetauscht werden

Schweißmethode

Vertikalschweißen und Seitenschweißen (entsprechende Vorrichtung erforderlich)

Leistung der Laserschweißmaschine

1000W

Genauigkeit der Brennweiteneinstellung der Schweißverbindung

0,02 mm

Schweißparameter-Speicherfunktion, Umstellung von Produkten, die ohne erneute Programmierung durchgeführt wurden

10.

Ausgestattet mit Staub- und Rauchentfernungsfunktion

11.

Ausgestattet mit Schutztür und Sicherheitsgitter für sicheres Arbeiten

12.

Rauschen

â¤75db

13.

Fehlerrate

Ausfallrate = (Ausfall-Abschaltdauer / Gerätewartungsdauer) ï¼ 2 %

2. Produktgenauigkeit

Artikel

Standard

Schweißbördelbreite

ï¼0,3 mm

Schweißnahtdurchdringung und -breite

Penetration 0,5~1,4mmï¼Schmelzbreite: 1~1,6mmï¼

Schweißdruckfestigkeit (Zugfestigkeit)

Spannungsfestigkeitï¼1,1 MPa

Aussehen und Schweißqualität

Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht frei von Fehlern wie Löchern, gebrochenen Schweißnähten, Fehlausrichtungen und Explosionsstellen sein und die Schweißnaht muss glatt und flach sein, was keine ernsthafte Verformung der Hülle verursacht. Nach dem Schweißen befindet sich keine Schweißschlacke im Gehäuse und der Laser verbrennt nicht die Membran und das Hochtemperaturband im Inneren des Gehäuses

5ãKonfiguration der Hauptkomponenten

Ausrüstungszusammensetzung:

1. Batterieklemmenteil zum Anschweißen der oberen Abdeckung

Beschreibung

Bemerkung

Manuelle Zuführung, wobei die Dichtfläche des Elektrokerns als Bezugspunkt dient und der Elektrokern von der Unterseite angehoben wird, um die Konsistenz des oberen Bezugspunkts sicherzustellen; Der Zylinder auf der langen Seite ist verriegelt, der Zylinder auf der kurzen Seite ist verriegelt, der obere Referenzzylinder ist entriegelt und das untere Ende der Vorrichtung verfügt über einen Federpositionierungsmechanismus. Die Feder wird elastisch verformt, um sicherzustellen, dass die Zellhülle bei der präzisen Positionierung nicht zerkratzt wird;

Schweißen Sie zuerst die Abdeckplatte und das Gehäuse vor und verschweißen Sie sie dann vollständig, nachdem Sie die Position fixiert haben.

Der Klemmteil hat keinen vollständigen Kontakt mit der Zelle und die Mitte ist ausgehöhlt, um einen übermäßigen Extrusionsdruck auf die Zelle zu verhindern. Manuelle Entnahme: Wenn sich die Batterie in die Entnahmeposition bewegt, entriegelt sich der Batteriezylinder, die Batteriezelle springt heraus und das Material wird manuell entnommen. Die kurze Seite wird durch einen rotierenden Zylinder festgeklemmt, und der elektrische Kern wird von der Seite platziert und entnommen, was bequem zu bedienen ist.

2.Dreiachsige Schweißplattform

Beschreibung

Bemerkung

Der Laserausgabekopf wird von einem dreiachsigen hochpräzisen mechanischen Modul angetrieben, um die Genauigkeit der Hardware sicherzustellen; Verwendung eines hochpräzisen Algorithmus und Controllers, genaue Laseranregungsleistung und -pfad; Drücken Sie den Montagemechanismus vor dem Schweißen nach oben und schweißen Sie dann die obere Abdeckung vollständig, um die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen. Das Abgasrohr und der Filter müssen aus feuerhemmenden Materialien bestehen und die Verbindungsteile müssen mit Stahlringen verbunden sein.

æ¿åçæ¥å¤´ï¼Lasergeschweißte Verbindungen:

é¡¶ççæ¥æ²»å·ï¼Schweißvorrichtung für obere Abdeckung:

Zè½´ä¼ºæè¿å¨è½´ï¼Z-Achse Servobewegungsachse:

Xè½´ä¼ºæè¿å¨è½´ï¼X-Achse Servobewegungsachse:

é¡¶ççæ¥æ²»å·ï¼Schweißvorrichtung für obere Abdeckung

3.Rahmenabdeckung und Mensch-Maschine-Schnittstelle

Beschreibung

Bemerkung

Die obere Abdeckung des Geräts besteht aus Blech und hellbraunen Acrylplatten, und Sicherheitsgitter sind installiert, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle der Geräte ist entsprechend der bestehenden Unternehmensstruktur gestaltet und die Schweißparameter sind visuell und nachvollziehbar.

è¶è²éæäºååï¼Hellbraunes, transparentes Acryl

åçº¤å¸å°æ¯æ¶ï¼Optische Faser-Staubsaughalterung

ä¸è²ç¯ï¼Dreifarbige Lampe

äººæºçé¢ï¼Schnittstelle

4.Drei Ansichtsteile der Ausrüstung

6ãAnforderungen an die Gerätekapazität

Artikel

Index

Bemerkung

Zeiteffizienz =

Tatsächliche Betriebszeit: Ladezeit - geplante Ausfallzeit (Ausfall, Materialwechsel)

Ladezeit: Produktionsstunden – geplante Ausfallzeit

Produktionszeiten: Normalarbeitszeit

Geplante Ausfallzeit: morgens und abends, Ruhe, Stichprobe, Reinigung usw.

â¥99,00 %

Leistungsverbesserung=

Theoretisches Tempo: theoretische Produktionszeit eines einzelnen Produkts

100%

Produktqualifizierungsrate=

Behobener Verlust: Bandspleißen, Spulenwechsel usw.

â¥99,50 %

CMK Gerätekapazitätsindex

Der CMK-Index berücksichtigt nur die kurzfristige Streuung und betont den Einfluss von Ausrüstungsfaktoren auf die Produktqualität.

Testanforderungen: Die extrahierten Daten sind kontinuierlich; Es wird davon ausgegangen, dass Bediener, Messwerkzeuge und Rohstoffe nicht beeinträchtigt werden; Berücksichtigen Sie nur den Einfluss eines einzelnen Faktors der Ausrüstung. (d. h. der Bediener muss qualifiziert und kompetent sein; die Messwerkzeuge müssen den Anforderungen entsprechen und kalibriert sein; die gleiche Materialcharge muss vorhanden sein; und die Prüfer müssen die Anforderungen erfüllen.)

Im Allgemeinen werden 10 Gruppen von 100 Proben innerhalb von etwa einer Stunde, nachdem die Produktion der Maschine stabil ist, zur Messung entnommen.