Halbautomatische Ultraschallschweißmaschine zum Aluminiumfolien- und Laschenschweißen von prismatischen Batterien

1ãAusrüstungsübersicht

1. Geräteverwendung: Geeignet zum Schweißen zwischen positiven Platten und Aluminiumfolie einer prismatischen Batterie sowie zum Schweißen zwischen Kathodenlasche und Aluminiumfolie.

2. Produktionseffizienz: ca. 25 ppm (abhängig von den Fähigkeiten der manuellen Bedienung und der Anzahl der Polohrschichten).

3. Anwendungsbereich:

4.Gerätegröße:

1) Generatorgröße: ca. 520 x 410 x 170 mm (Länge x Breiteth x Hacht).

2) Kopfgröße: ca. 480 x 200 x 480 mm (Länge x Breite Tiefe x Hacht).

2. Referenzgewicht der Ausrüstung: ca. 60 kg.

2ãGerätestrukturdiagramm

Aussehenszeichnung (nur als Referenz)

3ãGerätefunktion und Beschreibung

1. Schaltungsteil (Funktion und Implementierungsmodus)

1. Pneumatikteil

2. Werkzeugpositionierungsvorrichtung

1)Die Plattform besteht aus Bakelit

2) Wenn Sie die positive oder negative Lasche schweißen, ersetzen Sie die Positioniervorrichtung sowie den Schweißkopf und passen Sie die Parameter an.

4ãProzessleistung

1. Das Prinzip der Ausrüstung besteht darin, dass der Wandler das Ultraschall-Hochleistungsschwingungssignal in mechanische Energie der entsprechenden Frequenz umwandelt, die auf die Schnittstelle des zu schweißenden Metallblechs angewendet wird, so dass die Verbindung des Metallblechs entsteht kann sofort Wärme erzeugen, und dann können die Partikel im Metallgitter gestartet werden, so dass die Moleküle an der Verbindungsstelle des Metallblechs ineinander eindringen und zusammengeschweißt werden können, um das Schweißen abzuschließen.

2. Nehmen Sie fortschrittliche Konstantstrom- und Konstantspannungsschaltungstechnologie an und die Ultraschallamplitude ist stufenlos einstellbar.

3. Einführung eines intelligenten IC-Chassis-Steuerungssystems mit sekundärer Ultraschallfunktion; Das System verfügt über die Funktion eines Selbsttests beim Einschalten, einer intelligenten Segmentierung von Vibrationspaaren, einer automatischen Verfolgung und einer Signalübertragung auf den Computer.

4. Die mechanische Struktur des Maschinenkopfes übernimmt die deutsche X-Führungsschienenstruktur mit hoher Präzision.

5. Es verfügt über ein Spannungsschutzsystem (der Spannungsbereich der Stromversorgung liegt zwischen 220 V und 250 V). Die Ausgangsleistung und die Arbeitsfrequenz der Maschine werden während der automatischen Konstantspannungsperiode nicht beeinflusst.

6. Es verfügt über ein Überlastschutzsystem.

7. Es verfügt über einen Überstromschutz.

8. Es verfügt über eine automatische Kompensation bei instabiler Stromversorgungsfrequenz.

9. Mit Rückmeldung des Schweißüberlastschutzsignals.

10. Computerdatenüberwachung und Daten-Upload.

11. Intelligentes IC-System: Intelligente Chip-Digitalschaltung, integriertes Zentralverarbeitungssystem mit hoher Dichte, Abtaststeuerung auf Millisekundenebene.

12. Intelligente Segmentierung und automatische Verfolgung der Amplitude. 1 % – 100 % Amplitude kann innerhalb von 0–1000 ms eingestellt werden, um sich an verschiedene Schweißprozesse anzupassen.

13. Das System muss nach dem Selbsttest, der automatischen Frequenzsuche, dem Austausch des Schweißkopfs oder der Formreparatur nicht neu kalibriert werden.

14. Die Frequenz wird während des Betriebs automatisch nachgeführt. Während des Betriebs ändert sich die Frequenz des Schweißkopfes und des Wandlers mit der Temperatur- und Laständerung. Das Schweißgerät kann die Resonanzfrequenz des Wandlers im gesamten Bereich automatisch suchen und verfolgen, um sicherzustellen, dass der Wandler immer im Resonanzzustand arbeitet, den hocheffizienten Betrieb des Geräts gewährleistet und das Schweißen stabiler und stabiler macht zuverlässig.

15. Passen Sie verschiedene Schweißmodi wie Energie und intelligente Zeit an: Verschiedene Schweißmodi passen sich an unterschiedliche Anforderungen des Schweißprozesses an, um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen.

16. 7–20 Schweißparameter können im Voraus voreingestellt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen des Schweißprozesses gerecht zu werden. Der Bediener kann zum Schweißen direkt auf die Daten zugreifen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

17,7-Zoll-HD-Touchscreen, intuitive Benutzeroberfläche für die Kartenbedienung.

18. Der Schweißeffekt jedes Mals wird auf dem hochauflösenden Mensch-Maschine-Austausch-Touchscreen anhand von Daten angezeigt und der Schweißprozess wird in einer Kurve angezeigt.

19. Alle Schweißdaten können an den Überwachungsrechner übertragen werden, so dass die Schweißdaten nachverfolgt und die Fehlerquote reduziert werden kann.

20. Intelligenter Systemsicherheitsschutz und -überwachung.

21. Mit der Alarmausgangs- und Reset-Funktion können unterschiedliche Alarmwerte eingestellt werden, um die Qualitätskontrolle besser zu gestalten.

22. Es kann ein mehrstufiger Passwortschutz eingerichtet werden, um die Debugging-Schnittstelle von Managern von der Bedienoberfläche des Bedieners zu trennen.

5ãHauptparameter der Ausrüstung

6ãHauptersatzteile

7ãAnforderungen an die Installationsumgebung

1. Einbauraumï¼über 700Ã1200Ã650mmï¼LÃBÃHï¼

2. Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren ist der Ausgangsdruck höher als 5,0ï½7,0kgf/cm²ï¼0,5ï½0,7Mpaï¼

3. Stromversorgungï¼AC220V/380V/50Hz/60Hz

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.