ï¼Bï¼Gefährdete Teileï¼

Nr.

Name

Marke

QMenge

Lagerzeit

RMarken

1

Stahlrolle

Selbstbeherrschung

1 Stück /2 Sätze

30 Tage

Importierte Verchromungsmaterialien

2

Stahlrollenlager

NSK/NTN

2 /1 Satz

15 Tage

Gemäß Beschaffungszyklus

3

Heizrohr

Inland

3 Stück / Set

1 Tag

4

Thermoelement

Inland

1 Stück/Set

1 Tag

An den längsten Trocknungsweg anpassen

5

Innensechskantschlüssel

Inland

1 Satz / Satz

1 Tag

6

Verstellbarer Schraubenschlüssel

Inland

1 Stück/Set

1 Tag

7

Ventilkörper-Dichtungsring

Inland

1 Satz / Einheit

1 Tag

8

Drehmomentschlüssel

Japan

1 Satz / Einheit

15 Tage

9

Matrizenkopfhubwagen

Inland

1 Satz / Einheit

15 Tage

10

Marmorplattform

Inland

1 Satz / Einheit

10 Tage

11

Zufuhrleitung

Inland

12m / Satz

1 Tag

12

Polprobenehmer

Inland

1 / set

2 Tage

13

Sihm

TMAX

3 Sätze / Einheit

15 Tage

Nr.

PProjekt

Ttechnischer Parameter

Notizen

1

Geeignetes System

Öliges oder wässriges Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid, Lithiummanganat, ternär, Nickelkobaltlithiummanganat, Lithiumtitanat, Kohlenstoffgraphit usw.

2

Betriebssubstratparameter

Aluminiumfolie (Cu):

Dicke 9 ~ 25 um;

Breite 300 ~ 720 mm;

Rollendurchmesser max. 500 mm;

Gewicht max. 500kg;

Kupferfolie (Cu): Dicke 4,5 ~ 30 um;

Breite 300 ~ 720 mm;

Rollendurchmesser max. 500 mm;

Gewicht max. 500 kgï¼

Entweder Einzelseitenlicht oder Doppelseitenlicht

3

Entwurfsbreite der Rollenoberfläche

750 mm

4

Garantierte Beschichtungsbreite

200~680mm

5

Mechanische Laufgeschwindigkeit der Ausrüstung

40m/min

6

Beschichtungsgeschwindigkeit der Ausrüstung

1-32/minï¼

Das hängt von den Trocknungsbedingungen ab

7

Geeignet für die Viskosität der Aufschlämmung

2000~16000 Cpsï¼Ppositiver Polï¼

1000~16000 Cpsï¼NMinuspolï¼

8

Trockendickenbereich der einseitigen Beschichtung

40~200g/m2

9

Minimale intermittierende Länge

Beschichtungsgeschwindigkeit < 5 mm innerhalb von 15 m/min;

Beschichtungsgeschwindigkeit über 25 m/min ï¼ 8 mm;

10

Mindestbeschichtungslänge mehrerer Abschnitte

50mm

Beschichtungsgeschwindigkeitâ¤12m/min

11

Lösungsmitteleigenschaften

Öliges Lösungsmittel NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100â)

12

Geeigneter Feststoffgehalt

Ppositive Elektrode Sï¼C. 60 % ± 20 %

NMinuspol Sï¼C. 50 % ± 15 % (PVDF System)

Sï¼C. 50 % ± 10 % (SBR System)

13

PVerhältnis

Positive Elektrode 1,5â2,59/cm2

NMinuspol 1ï½1,89/cm2

14

Beschichtungsmethode

Doppelschichtige Vorder- und Rückseite, 3-stufige ungleiche Intervallbeschichtung / automatische Nachführung der zweiten Seite / kontinuierliche Beschichtung / Feldgitterbeschichtung

15

Rollenwechselmodus

Handbuch

16

Substratlaufrichtung

Vorwärtsbeschichtung, Substratvorwärts- und Rückwärtsbetrieb mit leerer Folie

Nr.

Projekt

Ttechnischer Parameter

Notizen

1

Walzeninstallationsstruktur

CNC-Bearbeitung, integrierte vertikale Platteninstallation (Dicke 30 mm).

2

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidationsbehandlung von Metallaluminiumwalzen, Oberflächenhärte HRC65; Überrollrundschlag ⤠20 μ mï¼ Oberflächenrauheit Ra0,2; Parallelität ⤠0,1 mm;

3

Spannungskontrollsystem

Doppelter Geschwindigkeitsregelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis: 1. Schwenkwalzen-PID-Synchronregelung 2. Servomotor regelt die Spannung im geschlossenen Regelkreis. Die Spannungsanzeigetabelle zeigt den Spannungswert 3. Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0–300 n und die Spannungsschwankung ± 1,5 %

4

Korrekturmethode

Automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

5

Wickelmethode

Abwickeln auf und ab

Die Rolle wird mit einem aufblasbaren 3-Zoll-Schaft befestigt

Abwickeln der doppelten Luftexpansionswelle, beidseitige Unterstützung

Manuelle Bandaufnahmeplattform, Doppeldruckstangenmodus

6

Substratlaufrichtung

Vorwärts und rückwärts

7

Substratlaufgeschwindigkeit

50m/min

8

Maximaler Abwickeldurchmesser

Ф500mm

9

Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle

600 kg

10

Anzahl der abwickelbaren aufblasbaren Wellen

2 Artikel

11

Steuerungssystem

Stellen Sie die Funktionsbetriebstaste ein, um Vorgänge wie Bandverbindung, Pause, Notstopp, Vorwärts- und Rückwärtsdrehung, Links- und Rechtsausrichtung usw. abzuschließen

12

Abwickelgeschwindigkeit

Die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und Echtzeitdaten zur Spannungsänderung gesteuert. Die Abwickelleistung wird vom Wechselstrommotor + Turbinengetriebe bereitgestellt;

Nr.

PProjekt

Ttechnischer Parameter

Notizen

1

Installationsstrukturmodus

CNC-Bearbeitungsdicke von 70 mm, integrierte vertikale Plattenstruktur, Gesamtgewicht 2,6 Tonnen, Vergrößerung der Bodenlager-Eisenplatte, Reduzierung der Bodenlagerfläche.

2

Hauptantriebsmotor

SErvomotor

3

Gummirollenstruktur

Um die durch die fehlende Spannungstrennung verursachte Spannungsinstabilität zu verhindern und die Stabilität der Beschichtungsoberflächendichte sicherzustellen.

4

Abstandseinstellung zwischen Düsenkopf und Beschichtungswalze

Der Servomotor arbeitet mit dem hochpräzisen Absolutwegsensor zur Spurführungsregelung zusammen. Der Abstand wird über den Bildschirm eingestellt, 1~5000 µm, die Einstellauflösung beträgt 0,1 µm und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt â¤Â± 0,3 µm.

5

Auswahl des Stanzkopfes

Die Düsenlippe des Mitsubishi-Spezialextrusionskopfes besteht aus hochverschleißfestem und korrosionsbeständigem Hartmetallstahl und die Oberfläche ist mit Wolframkarbid oder Chromnitrid behandelt. Die Geradheit und Ebenheit betragen ⤠1,5 µ M

6

Die Kavitätsstruktur

Eingesetzt wird der Mehrdruck-Spritz-Beschichtungskopf mit Hohlraum, der sich gut an den Prozess anpassen lässt und dabei hilft, den Querdruck auszugleichen, um die Beschichtungsdicke in Querrichtung gleichmäßig zu machen. Die obere Düse des Beschichtungskopfes ist mit einem Durchbiegungseinstellmechanismus ausgestattet, der die Parallelität der oberen und unteren Düsenlippen einstellen kann

7

Drucküberwachungssystem

Überwachung des Speisedrucks, Überwachung des Rückflussdrucks, Überwachung des Werkzeughohlraumdrucks; Es kann den Fütterungsprozess in Echtzeit überwachen und bei Verstopfungen einen Alarm mit einer Genauigkeit von ⤠0,001 MPa

8

Fütterungssystem

Japanische Bingshen-Präzisionsschneckenpumpe (2nbl15f (sus+epdm)-Pumpe) + Präzisionsservomotor, ein effektiver 60-Liter-Wendeeimer (Materialbehälter) und verfügt über die Funktionen der Flüssigkeitsstanderkennung und Flüssigkeitsstandmischung, um Sedimentation und Überlauf zu verhindern Gülle.

9

Intermittierende Beschichtungsfunktion

Ein intermittierendes Servo-Steuerventilsystem wird eingesetzt, um die Stabilität der Beschichtungsgröße sicherzustellen.

10

Kopf- und Schwanzausdünnungsfunktion

Das intermittierende Servo-Steuerventilsystem kann die Kopf- und Schwanzausdünnungszeit und den Hub des intermittierenden Ventilschalters anpassen, um die Kopf- und Schwanzdicke in Echtzeit anzupassen.

11

Funktion zur horizontalen Einstellung des Schneidkopfes

Übernehmen Sie eine präzise lineare Führungsschienenführung und einen manuellen horizontalen Einstellmodus, sodass der Düsenkopf in der horizontalen Position leicht um ± 10 mm eingestellt werden kann. Stellen Sie die vertikale Ausrichtungsgenauigkeit der Vorder- und Rückseite sicher

12

Zusammenpassen und Zusammenbau des oberen Teils des Düsenkopfes und des unteren Teils des Düsenkopfes

Der digitale Drehmomentschlüssel wird verwendet, um die Montagekonsistenz und -genauigkeit des Schneidkopfes sicherzustellen.

13

Walzenoberflächenbehandlung

Oberflächenoxidationsbehandlung von Metallaluminiumwalzen, Oberflächenhärte HRC65; Rundlauffehler über der Walze ⤠20 μ mï¼ Oberflächenrauheit Ra0,2; Parallelität ⤠0,1 mm;

14

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom beschichtet und hat einen Durchmesser von Φ 295 mm;

15

TVersion

Vollautomatische PID-Regelung mit konstanter Spannung, Spannungsbereich 1, Bereich 0–50 n, Genauigkeit der Spannungsregelung ± 1 n

16

Standalone-Kopfposition

Installation und Betrieb vor dem Trocknen

17

Laserausrichtungsfunktion

Die Laserausrichtungsfunktion wird verwendet, um den Ausrichtungsgrad manuell zu beurteilen.

Nr.

PProjekt

technischer Parameter

Bemerkung

1

Ofenstruktur

Die ersten vier Abschnitte sind die Hauptstruktur des Übertragungsschiffs und die letzten sechs Abschnitte sind die Struktur des Hängeofens.

2

Ofenlänge

40 Meter (4 Meter/Abschnitt, insgesamt 10 Abschnitte)

3

TTextur des Materials

Edelstahl, innerer Tank, nationaler Standard SUS304, äußerer Tank, nationaler Standard SUS201

4

Antriebsart der Ofenführungsrolle

Die ersten vier Abschnitte sind die Hauptübertragungsstruktur und die letzten sechs Abschnitte sind der Suspensionsofen

5

Temperaturregelung

Es ist in die Schutzsteuerung der normalen Arbeitstemperatursteuerung und den Übertemperaturüberwachungsalarm unterteilt. Im Falle einer Übertemperatur ertönt ein akustischer und optischer Alarm und die Hauptstromversorgung der Heizung wird unterbrochen; Jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig gesteuert

6

HFressart

Elektrische Heizung, Warmluftzirkulationsstruktur

7

Heizleistung des Einkammerofens

Einzelabschnitt 24 kW/4 m (maximale Startleistung)

8

Temperatur im Trocknungskanal

Design Max150 â, Temperaturunterschied im Bereich des einteiligen Ofens ⤠5 â

9

Box-Oberflächentemperatur während des Betriebs

â¤45âï¼ Die Dicke der Baumwollfüllung beträgt 100 mm;

10

Blasmodus

Oberer und unterer Luftausstoß, oberes und unteres Luftvolumen können jeweils über Ventile gesteuert werden, die fein eingestellt werden können; Die obere und untere Luftkammer teilen sich den Heizkörper

11

Abluftvolumenregelung jedes Abschnitts

Unabhängige Steuerung und Feineinstellung durch mechanisches Ventil

12

Luftdüsenstruktur

Die Blasrichtung der ersten vier Abschnitte beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und die Luftdüsennut ist mit einer speziellen Form geschlitzt. Die letzten fünf Abschnitte sind verstellbare Luftdüsenhaken.

13

Lüftersteuerung

AC-Schützsteuerung

14

Heizungssteuerung

Halbleiterrelais

15

Lüftermaterial

Nationaler Standard SUS304 Edelstahl

16

Lösungsmittelrückgewinnungssystem

Nein, nur Unterstützung bei der Installation von Schnittstellen

17

NMP-Lösungsmittelkonzentrationsalarm

Installationsschnittstelle bereitstellen. (muss separat zitiert werden)

18

Überwachung des Luftkammerdrucks

Keine (diese Funktion muss separat zitiert werden)

19

Abluftmenge

35000 m3/h max

Nr.

PProjekt

technischer Parameter

Notizen

1

Marschkorrektur

Installiert am Auslass des Trocknungskanals, automatische EPC-Steuerung, Schwenkung ± 15 Grad, fotoelektrischer Sensor

2

TVersion

Doppelter Geschwindigkeitsregelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis: 1. Schwenkwalzen-PID-Synchronregelung 2. Servomotor regelt die Spannung im geschlossenen Regelkreis. Die Spannungsanzeigetabelle zeigt den Spannungswert 3. Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0–300 n und die Spannungsschwankung ± 1,5 %

Spannungstrennung wird durch Andruckrolle und Zugrolle realisiert

3

Installationsstrukturmodus

Installation der integrierten vertikalen Platte des CNC-Bearbeitungszentrums (Dicke 30 mm)

4

Antriebsrolle

160 mm Stahlrolle

5

Andruckrolle

Ø 120 mm Gummiwalze, Oberfläche Brot EPDM

6

Antriebsmotor

Die Traktionsrolle wird von einem Siemens-Servomotor + Präzisionsgetriebe angetrieben

Nr.

PProjekt

technischer Parameter

Notizen

1.

Installationsstrukturmodus

Installation der integrierten vertikalen Platte des CNC-Bearbeitungszentrums (Dicke 30 mm)

2.

Spannung

Doppelter Geschwindigkeitsregelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis: 1. Schwenkwalzen-PID-Synchronregelung 2. Servomotor regelt die Spannung im geschlossenen Regelkreis. Die Spannungsanzeigetabelle zeigt den Spannungswert 3. Der einstellbare Spannungsbereich beträgt 0–300 n und die Spannungsschwankung ± 1,5 %

3.

Abweichung korrigieren

Automatische EPC-Steuerung, Hub 120 mm

4.

Maximaler Wickeldurchmesser

Ã800

5.

Winder aufblasbare Welle

Artikel 2 (nationale Norm)

6.

Wickelmotor

Die Wicklungsleistung wird durch einen Siemens-Servomotor + Präzisionsgetriebe angetrieben

7.

Maximale Kapazität

600 kg

8.

Rollenwechselmodus

Automatische Wickel- und Wechselfunktion ohne Abschaltung

Nr.

PProjekt

technischer Parameter

Notizen

1

Master-Steuerungssystem

Touchscreen, SPS, Modul, Servosystem

2

Betriebsmodus

Manueller, automatischer und Notstopp; Die gesamte Maschine kann vorher und nachher bedient werden

Die Geschwindigkeit der Beschichtungslinie, die Beschichtungseinstellung, die Kopf- und Schwanzverdünnungseinstellung, die Lüfterfrequenz und die Temperatureinstellung können über den Touchscreen eingestellt, angezeigt und aufgezeichnet werden

3

Einstellbereich der Beschichtung und Intervalllänge

Beschichtungslänge 20,0 ~ 3200,0 mm

4

Alarmzustand

Intermittierende Länge: 5,0 ~ 3200,0 mm

5

Zählfunktion

Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an

6

Methode zur Anpassung der Kopf- und Schwanzdicke

Produktionsmenge/-länge

Nr.

PProjekt

technischer Parameter

Notizen

1

Beschichtungswalze (Stahlwalze)

Rundlauffehler ⤠1,0 um, Ra0,4 Geradheit ⤠1,5 um

2

Abweichungskorrektur

±1mm

3

Aluminiumwalze

Rundlauf ⤠20um, Geradheit ⤠20um

4

Wiederholgenauigkeit der Werkzeugeinstellungssteuerung

±0,1 um

5

Genauigkeit der Temperaturregelung

±0,5â

Artikel

Sign

Parameter (30 m/min)

A (nachfolgend)

⤠1 mm (bezogen auf die Viskosität der Aufschlämmung und die Eigenschaften des Bindemittels)

B (abnormaler Kopfbereich)

5mm

C (Schwanzanomaliebereich)

6mm

D (Kanteneffektbereich)

â¤3mmï¼ Dicke -10 um

E (Längenfehler)

±0,5 mm

F (Breitenfehler)

±0,5 mm

M (Breitenfehler)

±0,5 mm

G1 (Kopfdicke)

-5~+5um

G2 (Schwanzdicke)

-5~+5um

H (leerer Fehler)

±0,5 mm

I (positiver und negativer Ausrichtungsfehler)

±0,5 mm

J Einzelflächendichte (Bereiche B, C und D entfernen)

Innerhalb von 1,2 %

Längenbereich

L1 (Filmlänge)

20,0ï½3200,0mm

L2 (intermittierende Länge)

5,0ï½3200,0mm

L1 /l2 (Beschichtung + intermittierende Länge)

L1 +L2 â¥120mm

Nr.

Inspektionselemente

Inspektionsstandard

Inspektionsmethode

1.

Gerätekonfigurationsparameter

Gesamtabmessungen der Ausrüstung: L (56000mm) *B(4000mm) *H (4000mm)

Maßband

Ofenlänge: (4m/Abschnitt) à 4) + (4m/Abschnitt à 6 Abschnitte) =40m

Lineal

Maximaler Wickeldurchmesser beim Auf- und Abwickeln: Ï 600 mm

Herrscher

Rollenbreite: 750 mm

2.

Integrität der Ausrüstungsfunktionszusammensetzung

Abwickelteil (manuelle Rollenwechselfunktion, Spannung, Abweichungskorrektur, aufblasbare Welle)

Überprüfen Sie die technische Vereinbarung und die Gerätekonfigurationstabelle visuell

Beschichtungsteil (Basis, Beschichtungswalze, Zuführsystem, Haushaltsmatrize)

Ofen (Umwälzpumpe, Heizsystem, externer Hilfsluftkanal)

Traktionsteil (Korrektur der Wegabweichung, Traktionsspannung, Traktionsrollenbaugruppe)

Wickelteil (manuelle Rollenwechselfunktion, Spannung, Abweichungskorrektur, aufblasbare Welle)

Steuerungssystem (Schaltschrank, interne Verkabelung, externe Kabelkanäle)

Lieferteile (gemäß Inhalt der technischen Vereinbarung)

3.

Markenbestätigung von Standardteilen

100 % gemäß der in der technischen Vereinbarung angegebenen Marke der Zukaufteile

4.

SSicherheitsstandards

Mechanische und elektrische Verriegelung, Selbsthemmungsfunktion, Induktionsschutzfunktion;

Sichtprüfung und Betrieb

Alarmsignal in jedem Bereich vor Inbetriebnahme der Anlage;

OBetrieb

Sicherheitswarnschilder müssen an gefährlichen Teilen wie Bewegung, Kompression, Unterbrechung und Wärmequelle angebracht werden;

visuell

Not-Aus-Schalterknopf, Sicherheitsseil im internen Wartungsbereich (mindestens 3 Stellen);

visuell

Schutzabdeckungen für Getriebe und bewegliche Teile;

visuell

Ofenübertemperaturalarm und Ausschaltschutzfunktion

Vorgang

5.

Mechanische Genauigkeitsprüfung

Rundlauf der Beschichtungswalze ⤠1,0 μ mï¼ Geradheit ⤠1,5 μ mï¼ Oberflächenrauheit Ra0,4,

Messuhr, spezielles Inspektionswerkzeug

Rundlauffehler über der Walze ⤠20 μ mï¼ Oberflächenrauheit Ra0,2

Messuhr

Parallelität des Rollendurchgangs ⤠0,1 mm (außer beim Rollendurchlauf des Ofens)

Messuhr, spezielles Inspektionswerkzeug

6.

Betrieb bei leerem Band

(Betreiben Sie das Grundmaterial kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 40 m/min für etwa 500 m)

1m/minâ10m/minâ30m/min Abschnittsprobenahme

Drehzahlmesser

Keine Faltenbildung im gesamten Bereich und keine Kratzer auf der Oberfläche des Substrats

visuell

Alle beweglichen Teile funktionieren reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche. Der Antriebsriemen ist frei von Abweichungen und Verschleiß;

visuell

Temperatureinstellung jedes Abschnitts des Ofens: Normaltemperatur ~ 150 °C

Bedienung und Sichtprüfung

Das Auf- und Abwickeln sowie die Zugkraftabweichungskorrektur laufen reibungslos und ohne ständiges Rütteln ab

Betrieb und Sichtprüfung

Mit Ausnahme der Abweichungskorrektur und des Ofens beträgt die Abweichung des Grundmaterials jeder Walze ± 1 mm; Abweichung des Beschichtungswalzensubstrats ⤠0,5 mm

Bremssättel

Spannungseinstellungswert 5 ~ 300 N

Betrieb und Sichtprüfung

Beim Starten und Stoppen beträgt die Spannungsschwankung ± 5 N; Spannungsschwankung ± 1n im Normalbetrieb;

Betrieb und Sichtprüfung

7.

Beschichtungsinspektion

30m/min Beschichtungsbetrieb 1200m)

Die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt 30 m/min und das Beschichtungsverfahren ermöglicht eine kontinuierliche und intermittierende Beschichtung

Parametereinstellung

Das Zufuhrsystem und die Rohrleitung sind gut abgedichtet, ohne dass Material austritt

visuell

Das Erscheinungsbild der beschichteten Oberfläche ist gut, ohne Partikel, Kratzer, freiliegende Folie und schlechte Wölbungskante

visuell

Dichtegenauigkeit einer Seite: Gewichtsfehler ± 1,2 % (mit Ausnahme des Bereichs von 8 mm am Rand)

Elektronische Mikrometerwaage

Dichtegenauigkeit der doppelseitigen Oberfläche: Gewichtsfehler â¤Â± 1,5 % (mit Ausnahme des Bereichs von 8 mm am Rand)

Elektronische Mikrometerwaage

Rückstand ⤠1 mm (bezogen auf die Viskosität der Aufschlämmung und die Eigenschaften des Bindemittels)

Lineal

Anormaler Kopfbereich ⤠8 mm

Lineal, Mikrometer

Anormaler Bereich des Schwanzes ⤠6 mm

Lineal, Mikrometer

Kanteneffektbereich ⤠3 mm, -10 ~ +5 um (Änderung der Viskosität der Aufschlämmung weniger als ± 300 cps)

Lineal, Mikrometer

Längenfehler /h Leerfehler: â¤Â± 0,5mm

Lineal

Breitenfehler: â¤Â± 0,5 mm

Lineal

Dicke von Kopf und Schwanz: -5 ~ +5um

Mikrometer

Positiver und negativer horizontaler Ausrichtungsfehler: â¤Â± 0,5 mm

Nadel, Lineal

Längsausrichtungsfehler der Vorder- und Rückseite: â¤Â± 0,5 mm

Nadel, Lineal

Temperaturregelungsgenauigkeit des einteiligen Ofens: â¤Â± 1 â

visuell

Im horizontalen Bereich 10 mm über dem Untergrund beträgt die Temperaturabweichung an jedem Punkt eines Einzelabschnittsofens: â¤Â± 3 â

Thermodetektor

Trockenheitstest, Lösungsmittelrückstände: ⤠1 % (Raumprobenmessung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit)

Elektronische Mikrometerwaage

Geräteauslastungsgrad: ⥠97 % (formelles Abnahmeprojekt)

Betrieb und Test

Produktqualifizierungsrate: ⥠98 % (formelles Abnahmeprojekt)

Betrieb und Test