Automatische hocheffiziente Rolle-zu-Rolle-Schneidemaschine für die Herstellung prismatischer Batterien

Schlitzklinge:

I. Technisches Schema der sLiftmaschine:

1) Zusammensetzung der gesamten Ausrüstung:

1. Hydraulischer wellenloser automatischer Vorschub des Abwickelmechanismus

2. Ein Satz Hauptmaschine (einschließlich Rahmen, Führungsrolle, Übertragungsvorrichtung, Schneidvorrichtung, Wickelvorrichtung usw.)

3. Schrottblasgerät 1 Satz

4. Ein Satz Wickelvorrichtung

5. 2 Sätze pneumatisches System

6. Elektrisches Steuersystem 1 Satz

7. Ein Satz Werkzeugkasten (einschließlich eines Werkzeugkastens, eines Satzes Inbusschlüssel, eines verstellbaren Schraubenschlüssels 30 * 250, eines Schlitzschraubendrehers, eines Kreuzschraubendrehers, einer Innensicherungsringzange und einer Außensicherungsringzange)

8. Technische Daten

8. 1 . Bedienungsanleitung für das Gerät 1 Satz

8.2 . Bedienungsanleitung des Frequenzumrichters 1 Exemplar

8.3 . Anleitung zur Abweichungskorrektur 1 Exemplar

2) Technische Parameter

1. Mechanische Geschwindigkeit: 0 ~ 300 m/min (Referenz der Schnittgeschwindigkeit für Aluminiumfolienmaterial: 0,02 ~ 0,05 mm: 80 ~ 100 m/min, über 0,05 mm: 50 ~ 60 m/min, die spezifische Schnittgeschwindigkeit hängt vom Material, der Dicke und dem Produkt ab Qualitätsanforderungen und Bedienerkompetenz)

2. Breitenbereich des eingehenden Materials: 100 mm – 1150 mm

3. Durchmesser des eingehenden Materials: ⤠1000 mm (maximales Gewicht 3 Tonnen)

4. Innendurchmesser des Wickelrohrkerns: 150 mm wellenloses mechanisches Spannfutter (der Besteller muss den Innendurchmesser des Rohrkerns oder ein Rohrmuster angeben)

5. Innendurchmesser des Wickelrohrkerns: 76 mm, 152 mm, zwei pneumatische Expansionswellen (der Besteller muss den Innendurchmesser des Rohrkerns oder ein Rohrmuster angeben)

6. Breite des gestreiften Fertigprodukts: ⥠50 mm (je nach Materialmaterial, Dicke und Wickeldurchmesser)

7. Abweichungskorrekturgenauigkeit: ± 0, 1 mm

8. Wickeldurchmesser: ⤠600mm

9. Host-Leistung: 1 Satz asynchroner 11-kW-Servomotor

10 . Wickelmotorleistung: 22 kW Asynchron-Servomotor, 2 Sätze

10 . Gesamtleistung der Ausrüstung: 58 kW 380 V 50 Hz

11 . Für die Ausrüstung erforderlicher Druckluftdruck: über 6 kg/cm³, 380 V (± 5 %) – 4-Leiter 50 Hz elektrischer Zustand

12 . Schneidgrundmaterial: Aluminiumfolie

13 . Dicke des Schneidgrundmaterials: 0,04–0,4 mm. Auch die Gerätekonfiguration und die für verschiedene Materialien anwendbaren Werkzeuge sind unterschiedlich

3) Hauptleistung

1. Betriebsart: Zweiachsiges Zentralwickeln

2. Abwicklungsabteilung

2. 1) Ultraschall-Servo-System zur automatischen Abweichungskorrektur (bat)

2.2) Geteilte Struktur, wellenloser Abwickel- und Durchbiegungseinstellmechanismus, der nach vorne, hinten, links und rechts ausgerichtet werden kann

Automatisches Laden des wellenlosen mechanischen Spannfutters

2.3) 150 mm wellenloses mechanisches Spannfutter, hydraulische automatische Beladung

2.4) Die pneumatische Bremse steuert die Abwickelspannung

3. Abteilung für Materialerneuerung

3. 1) Das Gerät ist mit einer Materialaufnahmeplattform ausgestattet, die einfach zu bedienen ist

3.2) Die Hauptstruktur der Ausrüstung besteht aus Gusseisen und einer Stahlplattenstruktur (das Gussstück ist eine Sekundärverarbeitung und Kalibrierbehandlung)

3.3) Die Antriebsstange der Hauptwelle besteht aus nahtlosem Stahlrohr. Nach dem Abschrecken und Anlassen, Oberflächenhärten, Löten und dynamischer Auswuchtbearbeitung

3.4) Die Vorschubführungsstange besteht aus einem Metallstab (Aluminiumlegierungsmaterial) und einem Gummistab (Polyurethanmaterial)

3.5) Der Hauptübertragungsmodus für Maschine und Material ist die Synchronrad- und Synchronriemenübertragung

4. Schneidteil

4. 1) 10 Sätze Luftmesser

4.2) Bewegliche Werkzeugauflage

5. Energieabteilung

5. 1) Ein 11-kW-Servomotor dient als Hauptstrom

5.2) Antriebsrolle (Oberflächenhochfrequenz, Hartverchromung, dynamische Auswuchtbehandlung)

6. Wickelabteilung

6. 1) Zwei Sätze Wickelwellen-Hebe-, Senk-, Stützkraft- und Schrittsteuerungssystem. 6.2) Zwei 76-mm- und 152-mm-Pneumatik-Expansionswellen

6.3) Die Spannung der Wickelwelle wird separat durch zwei Servomotoren gesteuert

6.4) 22-kW-Servomotor * 2 Sätze zum Aufwickeln

6.5) Entladen schwerer Ketten, bequem und sicher

7. Elektrische Steuerung und pneumatisches Gerät

7. 1) Schnittstelle: Touch-Mikrocomputer-Steuerung. Das Design des Schnittstellenstils dieser Maschine basiert auf der Sicht des Bedieners und integriert die Unternehmenskultur von Tmax Machinery, um dem Benutzer eine einfache Verständlichkeit und eine klare Parameteranzeige zu ermöglichen

7.2) Antrieb: Diese Maschine verfügt über ein Hochleistungs-Servomotor-Antriebssystem, das sich durch hohe Genauigkeit, stabilen Betrieb und einfache Installation auszeichnet.

7.2) Steuerung: pneumatische Steuerung und elektrische Steuerung werden unabhängig voneinander gesteuert. Diese Maschine verfügt über ein hochpräzises Steuerungssystem, um die Kommunikationssteuerung mit dem Fahrer zu realisieren. Seine Eigenschaften sind stabile Leistung, einfache Wartung.

7.3) Bedienung: Der Einstellknopf für die Abwickelspannung ist an der Abwickelposition installiert, was die Bedienung erleichtert

7.4) Leitungslayout: Alle Leitungen und Gasleitungen der Maschine sind geschlossen angeordnet, um menschliche Fehler zu reduzieren.

7.5) Pneumatische Komponenten: Die Maschine verfügt über eine automatischere Steuerung der Funktionen, sodass die Auswahl der pneumatischen Komponenten unterschiedlich ist und das Design umfassend berücksichtigt wird und bekannte Marken im In- und Ausland übernommen werden.

8. Andere Konfigurationen

Die rotierenden Teile der Maschine sind mit NSK-Lagern ausgestattet.

Alle mechanischen Teile der Maschine werden von Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen bearbeitet

Werkzeuge .

Der freiliegende Teil der Maschine ist mit einer Schutztürvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass

Persönliche Sicherheit der Mitarbeiter.

Alle Getriebeteile der Maschine sind eingebaut oder mit einer Schutzabdeckung ausgestattet.

Not-Aus-Taster oder Not-Zugschalter sind an der Bedienposition des installiert

Maschine .

9. Einführung in die Hauptfunktionen der Maschine

9. 1) Diese Maschine verfügt über ein deutsches Siemens-SPS-Steuerungssystem, einen Touchscreen, drei Sätze Servomotorsteuerung, einen Servomotor als Haupttraktion und einen Geschwindigkeitsregelungsmodus

9.2) Zwei Sätze von 22-kW-Hochleistungsservomotoren werden verwendet, um zwei Rollen separat zu steuern. Die Aufrollspannung wird automatisch gesteuert und erhöht sich entsprechend der Verjüngung mit zunehmendem Aufrolldurchmesser. Die Motorgeschwindigkeit verringert sich proportional mit der Vergrößerung des Aufrolldurchmessers, so dass bei einem Bruch des Aufrollmaterials das Fahrzeug und die Maschine nicht wegfliegen stoppt automatisch; Automatische Kegelspannungsregelung, automatischer Spannungsausgleich beim Beschleunigen, Abbremsen und Herunterfahren. Kann gleichzeitig mit unterschiedlichen Durchmessern gewalzt werden

9.3) Pneumatischer Expansionswellenaufroller vom Kacheltyp, große Tragfähigkeit, 1 Tonne/Stück, schwere Kettenentladung, bequemes und sicheres Entladen

9.4) Automatische Kegelspannungsregelung zum Abwickeln, automatischer Spannungsausgleich bei Beschleunigung, Verzögerung und Notstopp, automatische Berechnung der Trägheit bei Notstopp bei großen Spulendurchmessern, um das Material straff und nicht locker zu halten, und Notstopp bei großen Spulendurchmessern Spulendurchmesser bei hoher Geschwindigkeit, mit besserer Wirkung ;

9.5) Beim Abwickeln erfolgt die wellenlose hydraulische Beladung, das Drücken des Materials zum Obermaterial, das Festklemmen des Materials durch ein mechanisches Spannfutter und die automatische hydraulische Beladung. Ausgestattet mit einem mechanischen Spannfutter von 405 mm und 505 mm. Der Futterplatz ist mit einer Aufnahmeplattform ausgestattet, die für die Materialerneuerung geeignet ist, keine Materialverschwendung verursacht und für den Betrieb geeignet ist.

9.6) Die Auf- und Abwickeldurchmesser werden unabhängig und automatisch berechnet, ohne dass die Materialdicke eingegeben werden muss, wodurch eine falsche Bedienung der Dickeneinstellung vermieden wird. Die Berechnungsgenauigkeit des Wickeldurchmessers beträgt ± 1 mm. Wenn der Abwickeldurchmesser nahe am Durchmesser der Papierhülse liegt, kann die Geschwindigkeit so eingestellt werden, dass sie vorzeitig stoppt, um das Abwickeln, Wechseln und Empfangen zu erleichtern;

9.7) Das Messrad von Otonix, Südkorea, verlangsamt und stoppt automatisch, indem die Anzahl der Meter eingestellt wird;

9.8) Ultraschall-Abweichungskorrekturerkennung, das Abweichungskorrektur-Triebwerk bewegt sich automatisch nach links und rechts, um die Abweichung zu korrigieren;

9.9) Verwenden Sie zum Schneiden von Aluminiumfolie ein spezielles Luftmesser;

9. 10) Das System verwendet elektrische Komponenten mit hoher Zuverlässigkeit, einfacher Schaltung, einfacher Wartung, hohem Automatisierungsgrad und einfacher Bedienung.

II.Hauptgerätekonfiguration:

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.