Kontinuierlich rollende Produktionslinie für Batterieelektrodenblätter für die Herstellung von Polstücken für Lithium-Ionen-Pouchzellen

1.Einführung

1.1 Funktion: Diese kontinuierliche Walzproduktionslinie für Batterieelektrodenbleche wird im Walzprozess der Lithium-Ionen-Batteriepolstückproduktion verwendet, um die kontinuierliche Walzproduktion von Batteriepolstückspulen zu realisieren und die vom Batteriepol geforderten Spezifikationen und Qualität zu erfüllen Stückprozess;

1.2 Ausrüstungszusammensetzung: Sie umfasst hauptsächlich eine Abwickelvorrichtung, eine Bandverbindungsvorrichtung, eine Kantenschneidevorrichtung, eine Staubentfernungs- und Eisenentfernungsvorrichtung, eine Heizwalzenpresse, eine Bandverbindungsvorrichtung nach dem Pressen, eine Aufwickelvorrichtung, ein Hydrauliksystem, ein Antriebssteuerungssystem und eine Demontagerolle Gerät usw.;

1.3 Schematische Darstellung der Geräteanordnung (das Bild zeigt den rechten Typ und der linke Typ ist symmetrisch dazu):

2.Prozessparameter

2.1 Anwendung: Geeignet für den Rollprozess von Batteriematerialien wie Lithiumeisenphosphat, Lithiumkobaltoxid, Lithiummanganat, ternäres Lithiumtitanat usw.

2.2 Anpassung an eingehende Materialspezifikationen: Polstückbreite 150ï½300 mm, Materialrollendurchmesser â¤500 mm

2.3 Output-Produktindikatoren:

2.3.1 Gleichmäßigkeit der Dicke des Polstücks nach dem Walzen: â¤Â±0,002 mm (erforderliche Dickengenauigkeit des eingehenden Materials: â¤Â±0,002 mm);

2.3.2 Ausrichtungsfehler der Wickelkante: â¤Â±0,3mm

3.Installation

3.1 Der Hauptmotorteil erfordert eine Bodenlast von ⥠3,5 t/㡠(oder basiert auf der bereitgestellten Fundamentzeichnung)

3.2 Stromversorgung: 380 V ± 5 %, 50 Hz Dreiphasen-Fünfleitersystem

3.3 Gesamtleistung: 60 kW + 10 % Sicherheitsfaktor/Einheit

3.4 Druckluft: Druck 0,2ï½0,7 MPa, Durchflussrate: 20 l/min, der Außendurchmesser des Schnittstellenrohrs beträgt 8 mm

3.5 Betriebsumgebung: Temperaturbereich 0ï½+45â relative Luftfeuchtigkeit: â¤30%

3.6 Der Innendurchmesser des Laufs: 3 Zoll, die Länge des Laufs â¤550 mm

4. Gerätefunktionsindex

4.1 Gesamtabmessungen der kontinuierlichen Walzlinie (Länge*Breite*Höhe): 4,8×2,6×2 m

4.2 Gesamtgewicht der Ausrüstung: ca. 9 Tonnen

4.3 Aussehensfarbe der Ausrüstung: Warmgrau 1C nach nationalem Standard

4.4 Anordnung: links/rechts (der Motorantriebsteil befindet sich von der Einspeisungsseite aus gesehen links/rechts)

4,5 Rollgeschwindigkeit: 1-12 m/min

4.6 Maximaler Druck zwischen den Rollen: 1800 kN

4.7 Gesamtanlageneffizienz: OEEâ¥95 %

4.7.1 Berechnungsformel: OEE = Verfügbarkeitsrate · Leistung · Produktqualifizierungsrate

4.7.2 Subindizes

4.8 Konstruktions- und Herstellungsvorschriften und -normen: im Einklang mit relevanten nationalen Normen

5.Hauptleistungsindikatoren

5.1 Abwickelvorrichtung

5.2 Vorderes Anschlussgerät

Funktion: Wird zum Verbinden des Polstücks verwendet, wenn es während des Walzvorgangs oder beim Wechseln der Materialrolle bricht, um den Abfall des Polstücks zu reduzieren.

Zusammensetzung: Es besteht aus Verbindungsplatte, Druckstange, Luftzylinder, Führungsrolle und anderen Teilen.

Steuerung: Der Zylinder wird durch das manuelle Pneumatikventil gesteuert, um das Polstück zusammenzudrücken und zu lösen

Betrieb: manuelle Verbindung

5.3 Kantenschneidegerät

Funktion: Wird verwendet, um die unbeschichtete Folie auf beiden Seiten des Polstücks abzuschneiden, die Falten des Polstücks zu reduzieren, die durch die inkonsistente Dehnungsrate beim Walzen verursacht werden, und die Ausschussrate zu reduzieren, die durch den Polstückstreifen verursacht wird.

Prinzip: Das obere Schneidmesser wird manuell zugeführt, abhängig vom Messer, und das linke und das rechte Schneidmesser werden separat gesteuert.

Antrieb: 0,55-kW-Motor mit variabler Frequenz treibt die untere Messerwelle an, um mit der Walzgeschwindigkeit übereinzustimmen

Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit ist mit dem Rollen der Hauptmaschine synchronisiert

Oberes Schneidmesser: Φ100ÃΦ65Ã1,2mm

Schneidklinge: Φ100ÃΦ65Ã2mm

5.4 Staubentfernungsvorrichtung

Funktion: Staub und Grate vom Polstück entfernen

Zusammensetzung: besteht aus vorderen und hinteren Walzenbürsten, Luftzylindern, Staubsaugern, Walzenbürsten-Antriebsmotoren usw.

Prinzip: Verwenden Sie vordere und hintere Walzenbürsten, um Staub und Grate auf den Polstücken abzubürsten, passieren Sie den Staubsaugbehälter, Staub und Luft werden durch den Zyklonabscheider getrennt und die saubere Luft wird aus dem Schalldämpfer abgeführt der Ventilator. Reinigen Sie den Staub regelmäßig.

Anzahl der Walzenbürsten: 2

Antrieb: 0,75 kW Hochdruck-Lüfterantrieb

Prozessluftvolumen: 2,4 m3/min

5.5 Vordere Dämpfungsvorrichtung

Funktion: Reduzieren Sie das Zittern des Polstücks während des Walzvorgangs und verhindern Sie, dass das Band bricht

Zusammensetzung: feste Führungsrolle, schwimmende Führungsrolle, feste Halterung usw.

Prinzip: Das Polstück läuft durch die schwimmende Führungsrolle, um das Zittern des Polstücks zu reduzieren und zu verhindern, dass das Polstück abgezogen wird.

5.6 Rollenpresse

Struktur: Zwei Rollen sind horizontal nach oben und unten angeordnet

Rahmen: Gussbogen vom Typ „Mund“

Lagersitz: 45er Stahlguss

Basis: Gesamtbasis

Rollengröße: Ï400mmÃ450mm

Rollenmaterial: 9Cr3Mo (Elektroschlacke-Umschmelzen)

Die Tiefe der vergüteten Schicht der Walzenoberfläche: â¥18 mm, die Walze ist vergütet HB280-300.

Walzenoberflächenrauheit Raâ¤0,2um

Rollenzylindrizität ±0,001 mm

Toleranz des Rundlauffehlers der Walzenmontagemaschine: ±0,002 mm

Heizwalzenstruktur: Vollwalze mit Heizloch

Heizungsverbindungsmodus: Das Wellenende ist mit einem RHG-Drehgelenk verbunden

Walzenheizmethode: Formtemperatur-Heizungsregler

Heizmedium: Wärmeträgeröl

Heiztemperatur: Raumtemperaturï½120â, stufenlos einstellbar, gesteuert durch Digitalanzeige-Temperaturregler

Gleichmäßigkeitsfehler der Walzenoberflächentemperatur (Arbeitsoberfläche): â¤Â±1â

Einstellgenauigkeit: ±0,5â

Heizgeschwindigkeit: Erhitzen von Raumtemperatur auf 80 °C, Erhitzen 100 Minuten; Erhitzen bei Raumtemperatur auf 120 °C, Erhitzen 150 Minuten

Heizleistung: 45 kW

Voreingestellter Liniendruck der Walzenpresse: 5 t/cm

Walzenspalt-Einstellbereich: 0–2 mm, Touchscreen-Display.

Einstellung des Walzenspalts: Der Servomotor treibt den Mittelkeil zur Einstellung über die Kugelumlaufspindel an

Einstellgenauigkeit: 0,001 mm

Maximaler Druck zwischen zwei Rollen: 1800 kN (Druck durch Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe)

Antrieb: Der Getriebemotor ist über den elastischen Stiftverbinder mit den Rollen verbunden und die Rollen werden durch Zahnräder angetrieben

Hauptmotorleistung: 7,5 kW (380 V, 50 Hz Drehzahlregelmotor mit variabler Frequenz)

Rollgeschwindigkeit: 1-12 m/min (stufenlose Geschwindigkeitsregulierung)

Elektrische Steuerung: SPS-Programmsteuerung, Touchscreen-Bedienung.

Arbeitsdruck: Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe

Druckmethode: unterer Hydraulikzylinder und oberer Druck

Hydraulikzylinderdurchmesser: Ï220mm

Hydrauliksystem: Der maximale Druck beträgt 31,5 MPa.

Größe des Host-Geräts: (Länge × Breite × Höhe) ca. 2800 mm × 950 mm × 1930 mm

Anordnung: Links/Rechts (der motorbetriebene Teil auf der linken Seite des Einspeiseendes ist vom linken Typ und die rechte Seite vom rechten Typ)

Aussehen der Ausrüstung: Die Farbe ist warmes Grau 1C nach internationalem Standard oder individuell nach Kundenwunsch

Wirtsgewicht: ca. 6 Tonnen

5.7 Vibrationsdämpfungsvorrichtung hinten

Funktion: Reduzieren Sie das Zittern des Polstücks während des Walzvorgangs und verhindern Sie, dass das Band bricht

Zusammensetzung: feste Führungsrolle, schwimmende Führungsrolle, feste Halterung usw.

Prinzip: Das Polstück läuft durch die schwimmende Führungsrolle, um das Zittern des Polstücks zu reduzieren und zu verhindern, dass das Polstück abgezogen wird.

5.8 Wickelvorrichtung

Funktion: Sammeln Sie die gerollten Polstücke zu Spulen

Zusammensetzung: Aufblasbare Welle, Abweichungskorrektur, Magnetpulverkupplung, Wicklungsreduzierer, Rahmen usw.

Prinzip: Nach dem Walzen werden die Polstücke zu Spulen zusammengefasst und die Kanten der Spulen werden durch den Korrekturmechanismus sauber kontrolliert.

Rückspulender aufblasbarer Schaft: Φ74 mm mit aufblasbarer Pistole

Effektive Nutzungslänge des aufblasbaren Schafts: 550 mm

Spannungseinstellungsbereich: 1ï½20kgf

Genauigkeit der Spannungsregelung: 5 %

Korrektursteuerung: fotoelektrische Infrarotkorrektur

Korrekturhub: ±50 mm

Kantenkontrolle: Die Genauigkeit der Abweichungskorrektur beträgt ±0,2 mm

Magnetpulverkupplung: 50 Nm

Wicklungsleistung: 1,5 kW Untersetzungsmotor

5.9 Antriebssteuerungssystem

Der Antrieb jeder Komponente der gesamten kontinuierlichen Walzproduktionslinie wird von Motoren unterschiedlicher Spezifikationen und Modelle angetrieben, die zentral am Bedienfeld bedient werden, und alle Antriebsmotoren sind mit einem Überlastschutz ausgestattet;

Der Steuerungsteil umfasst: Touchscreen, SPS, Hauptmotorwechselrichter, Rollenspalt-Servomotortreiber, Spannungsregler, Korrekturregler usw.

Der Betrieb des Systems übernimmt eine SPS-Steuerung, einen Touchscreen und einen Tastenbetriebsmodus. An der Aufhängungsbetriebsstation, am Walzwerkszuführungsende und am Auf- und Abwickelvorgangsende sind Not-Aus-Tasten vorhanden, um die Sicherheit des Systems zu gewährleisten Operator

Zu den wichtigsten Steuerelementen des Systems gehören:

Rollenpresse Start, Stopp, Anzeige, Überlastschutz

Hydrauliksystem starten, stoppen, Anweisung

Rollgeschwindigkeitseinstellung, Geschwindigkeitsanzeige

Druckeinstellung, Druckanzeige

Mit Rollendruckparametern (Druck, Rollenspalt), Lösch- und Speicherfunktion

Rollparameter können entsprechend dem Polstückmodell automatisch wiederhergestellt werden

Zählfunktion

Anormale Alarmfunktion

Ausgestattet mit MES-Datenausgabe-Docking-Funktion, Docking-Methode und Datenbankerfassungsmethode werden vom Käufer bereitgestellt

5.10 Walzen-Demontagevorrichtung

Funktion: Dieses Gerät wird für den Austausch oder die Wartung von Walzen verwendet, wodurch die Betriebszeit für die Demontage von Walzen verkürzt und die Arbeitsintensität der Bediener verringert wird

Zusammensetzung: besteht aus einer Rollenentnahmehalterung, einer Rollenentnahmeführungsschiene usw.

Vorgehensweise: Bei der Demontage der Walze schieben Sie die Walze und das Einbaustück aus der Demontageführungsschiene und verwenden einen Kran oder Gabelstapler, um die Walzen zu demontieren und herauszutransportieren. Die Installation erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

6.Konfigurationsliste

7.Ersatzteilliste

8.Verbrauchsteilliste

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.