Verbinden TMAX, Agent werden!
Verkaufsleiter:David
E-Mail:David@tmaxcn.com
Wechat:18659217588
Artikel-Nr.:
TMAX-YS-BZP200Zahlung:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, PaypalProduktherkunft:
ChinaVerschiffungshafen:
Xiamen PortVorlaufzeit:
5 Days:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
1.Einleitung
1.1 Ausrüstungsübersicht
TMAX-YS-BZP200 ist eine hochpräzise automatische Stapelmaschine mit vielen erweiterten Funktionen, um eine stabile, wiederholbare und präzise Elektrodenstapelung zu gewährleisten. Bei der „Z“-Stapelmethode werden Anoden- und Kathodenelektroden abwechselnd mit der Trennfolie dazwischen gestapelt.
1.2 Arbeitsablauf
Der Separator ergreift die Initiative zum Abwickeln und wird durch den Spannmechanismus in den Stapeltisch geführt; Der Stapeltisch treibt den Separator an, um sich hin und her zu bewegen, um die Elektroden zu platzieren. Die positiven und negativen Elektroden werden jeweils durch zwei Sätze von Saugnäpfen des Manipulators aus den beiden linken Materialkästen entnommen und dann nach genauer Positionierung auf dem Stapeltisch gestapelt. Nach dem Stapeln wird der Batteriekern vom Manipulator zur Klebestation für die Endrolle transportiert, und die Endrolle erfolgt automatisch. Der Separator wird abgeschnitten und automatisch angezapft.
Das Prozessablaufdiagramm sieht wie folgt aus:
1.3 Ausstattungsmerkmale
1.3.1 Separator: aktives Abwickeln; Spannungskontrolle; Korrektur der Separatorabweichung; elektrostatische Entfernung des Separators; Genauigkeit der Separatorausrichtung ±0,5 mm;
1.3.2 Hohe Präzision: Durch die präzise Positionierung der Elektrode beträgt die Gesamtgenauigkeit der Elektrode im Stapel garantiert ±0,3 mm;
1.3.3 Hohe Effizienz: Die Stapelgeschwindigkeit kann 0,6 s bis 1 s/Stück erreichen;
1.3.4 Staubschutz: Der Materialkasten und die Vorpositionierung sind mit einem wirksamen Staubschutzmechanismus ausgestattet;
1.3.5 Zuverlässigkeit: Die Module mit hoher Präzision und konstanter Bewegung der Ausrüstung werden mit Positionierungsstiften fixiert;
1.3.6 Genaue Elektrodenstapelzahl: fehlender Elektrodenerkennungsschutz; Anti-Extra-Elektrodenstückmechanismus; Zusätzlicher Elektrodenerkennungsmechanismus, der effektiv verhindert, dass sich zusätzliche Elektroden im Batteriekern ansammeln.
1.3.7 Elektrodenlaschenerkennung: Erkennen Sie die Elektrode mit beschädigter Lasche und verhindern Sie, dass sie versehentlich in den Batteriekern gesteckt wird.
1.3.8 Es kann gemäß den Anforderungen des Kunden bestätigt werden, der Wechsel des Materialkastens durch die Handhabung des Manipulators realisiert werden und mit der automatischen Produktionslinie zusammenarbeiten, um den Materialkasten automatisch zu be- und entladen.
1.3.9 Es kann gemäß den Anforderungen des Kunden bestätigt werden und die gestapelten Batteriekerne können automatisch zur nächsten Montagelinie entladen werden.
2.Standardzusammensetzung
Nr. |
Komponentenname |
Menge/Set |
Bemerkung |
1 |
Automatischer Zuführmechanismus der Materialbox |
2 |
Steckbare Box aus Spezialmaterial, zwei Sätze für positive und negative Elektroden, größenverstellbar; |
2 |
Hilfsmechanismus zum Laden der Elektrode |
2 |
Bürsten- und Schüttelmechanismus; Luftblas- und Staubabsauggerät; Vermeiden Sie zusätzliche Elektrodenprobleme |
3 |
Elektrodenlade- und Hebemechanismus |
2 |
Gewährleistung, dass der Manipulator die Elektroden zuverlässig aufnimmt; Automatischer Abschaltalarm bei Materialmangel |
4 |
Mechanismus zur Steuerung der Separatorspannung |
1 |
Separator aktives Abwickeln, konstante Spannung |
4.1 |
Separator-Korrektursystem |
1 |
Abwicklung und Korrektur der Abweichung; |
5 |
Mechanisches Vorpositionierungsmodul |
2 |
Mechanisch präzise Positionierung; Staubsammelgerät; und mit einem Staubsammelmechanismus ausgestattet |
5.1 |
Erkennung mehrerer Teile |
2 |
Ultraschall-Dickenerkennung, um zu verhindern, dass zusätzliche Teile in den Batteriekern gelangen; |
6 |
Stapelmanipulator |
2 |
Servoantrieb sorgt dafür, dass der Manipulator die Elektroden zuverlässig greifen und platzieren kann |
7 |
Saugnapfmechanismus laden |
4 |
Zwei Sätze Vakuumdüsentyp und zwei Sätze Saugplattentyp |
8 |
Stapeltisch |
1 |
Stapeltischverschiebung und -anhebung mit Servoantrieb: Präzise Kugelumlaufspindel zur Realisierung der Hin- und Herbewegung des Stapeltisches |
9 |
Manipulator-Spannmodul |
1 |
Der Manipulator realisiert den Transfer des Batteriekerns automatisch |
10 |
Separator-Abschaltmechanismus |
1 |
Ein Satz Heißmessermechanismus, abgeschnitten nach Bestimmung der Schwanzspulenlänge |
11 |
Klebeband-Seitenklebemechanismus |
1 |
Die Position und Menge des Klebers an den Seiten (einschließlich der Mitte der Lasche) kann eingestellt werden |
12 |
Automatischer Entlademechanismus |
1 |
Automatisches Stapeln und Entladen des Batteriekerns, Chargenentnahme, Reduzierung des manuellen Bedarfs |
13 |
Elektrisches Betriebssystem |
1 |
Touchscreen-Bedienung, mit Not-Aus, Netzschalter und anderen Tasten |
14 |
Steuerungssystem |
1 |
Elektrogeräte und Gaskreisläufe sind platzsparend und wartungsfreundlich im Inneren der Anlage untergebracht |
15 |
Rack-Substrat |
2 |
Farbe: Computergrau |
16 |
Staubschutzhülle |
1 |
1 Satz Plexiglasabdeckung aus Aluminiumlegierung, mit Sicherheitsschalter und Notschalter |
17 |
Staubsaugmechanismus |
1 |
Staubabsaugung durch Gebläse; Vorpositionierung, Materialbox |
Artikel |
Spezifikation (mm) |
Batteriekernlänge L |
135-190 |
Breite des Batteriekerns B |
80-150 |
Batteriedicke T |
3,5-20 |
Tab-Länge |
6-20 |
Batteriekernskizze |
|
|
Artikel
Spezifikation
Einzelstapelzeit
0,65s~1,3sï¼Bezogen auf die Größe der Elektrodeï¼
Einzelzellen-Hilfszeit
â¤10S
Genauigkeit der benachbarten Elektrode und des Separators
Mittenabweichung ±0,5 mm
Ausrichtungsgenauigkeit der Separatorendfläche
±0,4mmï¼mit Ausnahme des Heckrollentrennersï¼
Ausrichtungsgenauigkeit der benachbarten Elektrode
±0,3 mm
Gesamtausrichtungsgenauigkeit der Elektrode
±0,3 mm
Stapelnummer
Es kann innerhalb des Dickenbereichs eingestellt werden
Entladen
Batteriekerne aufstapeln und entladen
Pflanzenmobilität
95 %
Erfolgsquote
98 %
Artikel |
Spezifikation |
Maschinenabmessungen |
1700mmï¼Lï¼Ã2350mmï¼Dï¼Ã1877mmï¼Hï¼ (die Größe unterliegt der endgültigen Gestaltung) |
Maschinengewicht/Lager |
Etwa 1000KGï¼ 450kg/m2 |
Stromversorgung |
AC220V ± 10ï¼ï¼einphasigï¼ Leistungï¼3KVAï¼Frequenzï¼50Hz |
Druckluft |
0,5~0,7 MPa(5kgf~7kgf/cm2)ï¼Verbrauchï¼200L/minï¼trocken Luft |
Temperatur/Luftfeuchtigkeit |
5~35âï¼5~55% |
Luft/Staub |
Kein Salzgas, giftiges und ätzendes Gas; kein leitfähiger Staub |
Magnetfeld und Vibration |
Es darf keine magnetische Grenze geben, die das Gerät beeinträchtigt; Es dürfen keine Stöße und offensichtlichen Vibrationen auftreten |
Allgemeines Modelldiagramm |
|
1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.
2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.
3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.
Vorherige :
30L Planeten-Vakuummischmaschine für die Verarbeitung von BeutelzellenschlammNächste :
Automatische Stapelmaschine für die Herstellung von BeutelzellenKategorien
© Copyright: 2025 Xiamen Tmax Battery Equipments Limited Alle Rechte vorbehalten.
IPv6 Netzwerk unterstützt