Doppelseitige Extrusionsschlitzdüsen-Beschichtungsmaschine

1. Kurze IEinführung der WLoch-MMaschinen-SStruktur

1.1 Ausrüstungszusammensetzung:

â Einachsiger Abwickelmechanismus

â¡ Beschichtungsmechanismus der ersten Seite

⢠Doppelschicht-Ofenmechanismus

⣠Traktionsmechanismus

⤠Beschichtungsmechanismus auf der zweiten Seite

⥠Traktionsmechanismus

⦠Doppelachsiger Aufzugsmechanismus

⧠Präzisionsfütterungssystem (zwei Sätze)

⨠Elektrisches Steuerungssystem

1.2 Technologischer Prozess:

Das auf der Abwickelvorrichtung platzierte Grundmaterial der Polarplatte gelangt nach automatischer Korrektur in das Abwickelspannungssystem und nach Einstellung der Abwickelspannung in den Beschichtungskopf. Die Beschichtung der Polarplatte erfolgt entsprechend dem Abbindeverfahren des Beschichtungssystems; Das beschichtete nasse Elektrodenstück gelangt in den Ofen der unteren Schicht und wird durch Heißluft getrocknet. Das Polstück wird nach dem Trocknen durch das Gleichrichtersystem gleichgerichtet und anschließend wird die Spannung durch das Spannungssystem eingestellt. Gleichzeitig wird die Traktionsgeschwindigkeit so gesteuert, dass sie mit der zweiten Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert wird. Nachdem das Polstück auf der Rückseite vom zweiten Beschichtungskopf beschichtet wurde, gelangt es in den oberen Ofen zum Trocknen mit Heißluft. Nachdem der Polschuh nach dem Trocknen durch die zweite Zugeinheit gerichtet und durch die Spannung eingestellt wurde, wird er durch die Wickelvorrichtung aufgewickelt.

2. Technische PParameter der BBatterie EElektrode

2.1 Geeignete Substratdicke: Aluminiumfolie: 0,010–0,030 mm, Kupferfolie: 0,006–0,030 mm;

2.2 Geeignete Substratbreite: Aluminiumfolie: 300–660 mm, Kupferfolie: 300–660 mm;

2,3 Polstück-Aluminium-/Kupferfolienspulengröße: Kernöffnung 3 Zoll;

2.4 Technische Anforderungen für das Auf- und Abwickeln von Beschichtungen: Spulendurchmesser â¤ Ï 500 mm, Kerndurchmesser 3 Zoll;

2,5 Beschichtungsaufschlämmung: Nachdem die Aufschlämmung vollständig gerührt und gefiltert wurde, um die Anforderungen der Batteriebeschichtung zu erfüllen, wird sie in einen laufenden Tank gefüllt und kontinuierlich gerührt, um die Beschichtungsleistung der Aufschlämmung aufrechtzuerhalten.

2,6 Einseitige Beschichtungsdicke trocken (ohne Substrat): 50–150 μmï¼ Maximale Nassbeschichtungsdicke: 100–500 μm (wenn die Viskosität der Aufschlämmung zulässig ist)

3. Wichtigste PLeistung PParameter

1 Standard-Exportpaket: Interner Antikollisionsschutz, externe Export-Holzkistenverpackung.

2 Versand per Express, auf dem Luftweg, auf dem Seeweg entsprechend den Anforderungen der Kunden, um den am besten geeigneten Weg zu finden.

3 Wir sind für den Schaden während des Versandvorgangs verantwortlich und tauschen den beschädigten Teil kostenlos für Sie aus.