Diese Ausrüstung integriert die Produktions- und Wickelfunktionen von Lithiumbatteriezellen; An der Schweißlasche der positiven und negativen Elektrodenteile der zu prüfenden Batterie muss die Lasche im Produktionsprozess abgeschnitten werden (die Länge der Schneidlasche kann angepasst werden) und die Lasche soll mit dem Ultraschallschweißgerät verschweißt und mit Schutzband überklebt werden. Nachdem der Produktionsprozess abgeschlossen ist, wickelt das Gerät automatisch die Elektrode und Trennvorrichtung auf und klebt den Abschlusskleber auf. Die Wunde Jelly Roll wird durch den Übertragungsmechanismus übertragen. Der Transferprozess umfasst Mechanismen wie „Zelle“ Hot Hole, Kurzschlusserkennung und Ausweisung fehlerhafter Produkte, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.

Spezifikationen der Materialien für den Betrieb:

*Die oben genannten technischen Parameter können je nach Kundenwunsch geändert werden.

Spezifikation des Ultraschall Punktschweißens :

Marke und Menge der Ultraschallschweißmaschine

Kathode: 2 Sätze

Anode: 2 Sätze

2) Schweißpunktanforderungen (kann je nach Kundenwunsch angepasst werden)

3 mm für Kathode à 25-mm-Streifen; 3 mm Anode à 4 mm Spitzenform, 4 Spitzen mit einer Gesamtlänge von 25 mm;

3) Lebensdauer des Schweißkopfes

Kathode Schweißkopf ⥠1 Million Mal (doppelseitig);

Anode Schweißkopf ⥠200.000 Mal (doppelseitig);

Die Kathode und Anode Schweißköpfe haben jeweils zwei Schweißflächen.

Anforderungen an Schweißpunkte: Die Schweißmarkierung ist klar und die Schweißspannung in Längsrichtung der Lasche beträgt ⥠20N.

Mindestens 2/3 des Pluspols sind mit Folienfleisch verklebt, und mindestens drei Punkte des Minuspols sind mit Folienfleisch verklebt.

4) Anzahl der Tabs

Kathode 1-2 Tabs, Anode 1-2 Tabs;

2. Elektrode Schutzklebstoffprozess

(kann je nach Kundenwunsch angepasst werden)

1) Zwei Gruppen positiver Elektroden werden eingefügt;

2) Negative Elektrode 2 Klebstoffgruppen.

4. NEedle-Spezifikationen

Durchmesser der Wickelnadel: 3,5 mm.

Die Akzeptanz basiert auf der 21700 Batterie (Ende des Trenners).

Andere Spezifikationen wie 4.0 können ersetzt werden, und entsprechende Spezifikationen sollen ersetzt werden.

Gerätekapazität:

Separator Auslagerung der Produktionsgeschwindigkeit ⥠22 ppm

1500 mm lange Elektrode Stück (Kathode 2 Laschens, 2 Gruppen gegenüberliegender Kleber; Anode 1 oder 2 Tabss, 1 oder 2 Gruppen von Gegensätzen Klebstoffe, Membranendmethode, mit bipolaren Pluspol-Laschen Schweißen)

Hinweis: „Eingehende Materialien von Polstück und Membran müssen den Anforderungen an Rohstoffe für den Maschinenbetrieb entsprechen“

Kupferfolien-Outsourcing-Produktionsgeschwindigkeit ⥠20 ppm

1500mm lange Elektrode Stück (Kathode 2 Laschens, 2 Gruppen Kleber;Anode 1 oder 2 Tabss, 1 Gruppe oder 2 Gruppen Klebstoff, Kupferfolien-Endmethode, mit bipolaren Pluspol-Laschen (Schweißen)

Hinweis: „Eingehende Materialien von Polstück und Abscheider müssen den Anforderungen an Rohstoffe für den Maschinenbetrieb entsprechen“

2. Pflanzrate ⥠96 %

Produktionsrate = tatsächliche Produktionsmenge / (Geräteproduktionsgeschwindigkeit * tatsächliche Betriebszeit).

3. Ausbeute ⥠99 %

Ertrag = Menge guter Produkte / tatsächliche Produktionsmenge (mit Ausnahme von Materialfehlern müssen positive und negative Platten zusammen mit der einzelnen Membranrolle während der Geräteproduktion entfernt werden und dürfen nicht als fehlerhafte Produkte erfasst werden)