â»Gerätestruktur:

â»Prinzip der Laserreinigung

Laserreinigungstechnologie ist der Prozess, bei dem Laserstrahlen verwendet werden, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen, um den Oberflächenschmutz, die Rostschicht usw. abzulösen oder zu verdampfen und die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen, um den Zweck zu erreichen. Der thermische Effekt und der Vibrationseffekt des Lasers werden besser erkannt.

Der Prozess der Laserreinigung beruht auf den Eigenschaften des vom Laser erzeugten Lichtimpulses, basierend auf der photophysikalischen Reaktion, die durch die Wechselwirkung zwischen dem hochintensiven Strahl, dem Kurzimpulslaser und der Kontaminationsschicht verursacht wird. Die physikalischen Prinzipien lassen sich wie folgt zusammenfassen:

1. Der vom Laser emittierte Lichtstrahl wird von der Kontaminationsschicht auf der zu behandelnden Oberfläche absorbiert.

2. Durch die Absorption großer Energie entsteht ein schnell expandierendes Plasma (ein stark ionisiertes instabiles Gas), das Stoßwellen erzeugt.

3. Durch die Stoßwelle werden Schadstoffe in Fragmente zerlegt und abtransportiert.

4. Die Lichtimpulsbreite muss kurz genug sein, um einen Wärmestau zu vermeiden, der die zu bearbeitende Oberfläche beschädigt.

5. Experimente zeigen, dass bei Vorhandensein von Oxiden auf der Metalloberfläche ein Plasma auf der Metalloberfläche erzeugt wird.

â»Die Vorteile der Laserreinigung

Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie der mechanischen Reibungsreinigung, der chemischen Korrosionsreinigung, der Reinigung von flüssigen Feststoffen mit starken Stößen und der Hochfrequenz-Ultraschallreinigung hat die Laserreinigung offensichtliche Vorteile.

1. Die Laserreinigung ist eine „grüne“ Reinigungsmethode. Der Einsatz von Chemikalien und Reinigungsflüssigkeiten ist nicht erforderlich. Der gereinigte Abfall besteht im Wesentlichen aus festem Pulver, ist klein, leicht zu lagern, recycelbar und kann leicht von chemischen Reinigungsbändern gelöst werden. Das kommende Problem der Umweltverschmutzung;

2. Bei der herkömmlichen Reinigungsmethode handelt es sich häufig um eine Kontaktreinigung, bei der eine mechanische Kraft auf die Oberfläche des gereinigten Objekts ausgeübt wird, die Oberfläche des Objekts beschädigt wird oder das Reinigungsmedium an der Oberfläche des zu reinigenden Objekts haftet und nicht entfernt werden kann, was zu Sekundärschäden führt Verschmutzung. Die Laserreinigung ist nicht abrasiv. Und durch die berührungslose Reinigung lassen sich diese Probleme leicht lösen;

3. Der Laser kann über Glasfaser übertragen, mit Robotern und Robotern koordiniert werden, es ist bequem, eine Fernbedienung zu realisieren und kann Teile reinigen, die mit herkömmlichen Methoden nicht leicht zu erreichen sind. Dies kann die Sicherheit des Personals beim Einsatz an einigen gefährlichen Orten gewährleisten;

4. Durch die Laserreinigung können verschiedene Arten von Schadstoffen auf der Oberfläche verschiedener Materialien entfernt werden, um eine Reinheit zu erreichen, die mit herkömmlicher Reinigung nicht erreicht werden kann. Und es kann auch selektiv die Verunreinigungen auf der Oberfläche des Materials reinigen, ohne die Oberfläche des Materials zu beschädigen;

5. Die Effizienz der Laserreinigung ist hoch und spart Zeit;

6. Obwohl die Anfangsinvestition des Laserreinigungssystems relativ hoch ist, kann das Reinigungssystem über einen langen Zeitraum stabil verwendet werden, die Betriebskosten sind niedrig und, was noch wichtiger ist, es kann leicht automatisiert werden.

â»Laserreinigungsanwendung

Als neue Reinigungstechnologie bietet die Laserreinigung viele Vorteile wie Umweltschutz und hohe Effizienz. Es ist heute eine der Hauptentwicklungsrichtungen der Lasertechnologie. Es hat ein breites Anwendungsspektrum in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, im Schienenverkehr, im Automobilbau, in der Stahlherstellung, in der Elektronikindustrie, bei der Restaurierung medizinischer und kultureller Relikte usw. und hat sich als sehr gute Anwendungen erwiesen.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Aluminiumlegierungen; Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Titanlegierungen; Laserreinigung zur Reparatur der Flugzeugradarschicht

Schiffbauindustrie

Laserreinigung vor und nach dem Schweißen im Schiffbau; Laserreinigung und Reinigung der Oberfläche vor der Beschichtung; Schiffswartung und -reparatur

Schienenverkehrsindustrie

Laserreinigung für die Herstellung von Edelstahlzügen; Laserreinigung für die Herstellung von Zügen aus Aluminiumlegierungen; Laserreinigung für die Wartung und Reparatur von Schienenverkehrsausrüstung

Automobilindustrie

Laserreinigung vor dem Schweißen von verzinktem Blech; Laserreinigung vor und nach dem Schweißen von Aluminiumlegierungen

Stahlverarbeitende Industrie

Laserentrostung der Stahloberfläche; Laserentrostung der kaltgewalzten Blechoberfläche

â»Praktische Anwendung

Mit der Laserreinigung können nicht nur organische Schadstoffe, sondern auch anorganische Substanzen wie Metallrost, Metallpartikel, Staub usw. gereinigt werden. Hier sind einige praktische Anwendungen. Diese Technologien sind sehr ausgereift und weit verbreitet.

1. Formenreinigung:

Jedes Jahr stellen Reifenhersteller auf der ganzen Welt Hunderte Millionen Reifen her. Die Reinigung von Reifenformen während des Produktionsprozesses muss schnell und zuverlässig erfolgen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Zu den traditionellen Reinigungsmethoden gehören Sandstrahlen, Ultraschall- oder Kohlendioxidreinigung usw., aber bei diesen Methoden muss die Form bei hoher Hitze normalerweise mehrere Stunden lang abgekühlt und dann zur Reinigung in die Reinigungsausrüstung gebracht werden. Die Reinigung dauert lange und beeinträchtigt leicht die Genauigkeit der Form. . Bei Verwendung der Laserreinigungsmethode ist der Laser flexibel einsetzbar, da er über Glasfaser übertragen werden kann. Da die Laserreinigungsmethode mit einer optischen Faser verbunden werden kann, um die tote Ecke der Form oder den Teil, der nicht leicht zu reinigen ist, zu reinigen, ist sie bequem zu verwenden;

2. Reinigung von Waffen und Ausrüstung:

Die Laserreinigungstechnologie wird häufig in der Waffenwartung eingesetzt. Das Laserreinigungssystem kann Rost und Schadstoffe effizient und schnell entfernen und die Reinigungsteile auswählen, um die Automatisierung der Reinigung zu realisieren. Bei der Laserreinigung ist nicht nur die Sauberkeit höher als bei der chemischen Reinigung, sondern auch die Oberfläche des Objekts wird nahezu nicht beschädigt.

3. Reinigung in der Elektronikindustrie:

Die Elektronikindustrie setzt Laser zur Entfernung von Oxiden ein: Die Elektronikindustrie erfordert eine hochpräzise Dekontamination, und Laser eignen sich besonders zur Oxidentfernung. Bevor die Leiterplatte gelötet wird, müssen die Bauteilstifte gründlich desoxidiert werden, um den besten elektrischen Kontakt zu gewährleisten, und die Stifte dürfen während des Dekontaminationsprozesses nicht beschädigt werden. Die Laserreinigung kann den Einsatzanforderungen gerecht werden und die Effizienz ist sehr hoch.

4. Präzise Entesterungsreinigung in der Präzisionsmaschinenindustrie:

In der Präzisionsmaschinenindustrie müssen die zur Schmierung und Korrosionsbeständigkeit der Teile verwendeten Ester und Mineralöle häufig chemisch entfernt werden, und bei der chemischen Reinigung bleiben oft noch Rückstände zurück. Durch die Laserentesterung können Ester und Mineralöl vollständig entfernt werden, ohne die Oberfläche des Teils zu beschädigen. Die Entfernung von Schadstoffen wird durch Stoßwellen vervollständigt, und die dünne Oxidschicht auf der Oberfläche der Teile verdampft explosionsartig und bildet Stoßwellen, was zur Entfernung von Schmutz und nicht zu mechanischer Wechselwirkung führt. Das Material wird gründlich entestert und zur Reinigung mechanischer Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Die Laserreinigung kann auch zur Entfernung von Öl und Ester bei der Bearbeitung mechanischer Teile eingesetzt werden.

5. Rohrreinigung im Kernkraftwerksreaktor:

Das Laserreinigungssystem wird auch bei der Reinigung von Rohrleitungen in Kernkraftwerksreaktoren eingesetzt. Mithilfe optischer Fasern werden Hochleistungslaserstrahlen in den Reaktor eingeleitet, um radioaktiven Staub direkt zu entfernen, und die gereinigten Materialien sind leicht zu reinigen. Und da die Bedienung aus der Ferne erfolgt, kann die Sicherheit des Personals gewährleistet werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Laserreinigung in vielen Bereichen eine wichtige Rolle spielt. Die Laserreinigung hat offensichtliche Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden wie der mechanischen Reibungsreinigung, der chemischen Korrosionsreinigung, der Reinigung mit flüssigen Feststoffen und starken Stößen und der Hochfrequenz-Ultraschallreinigung. Es ist effizient, schnell, kostengünstig und weist eine geringe thermische und mechanische Belastung des Substrats auf. Die Reinigung ist unbedenklich; der Abfall ist recycelbar, keine Umweltverschmutzung; es ist sicher und zuverlässig und schadet der Gesundheit des Bedieners nicht; Es kann eine Vielzahl unterschiedlicher Dicken und Unterschiede entfernen. Die Beschichtung der Komponenten; Der Reinigungsprozess ist einfach zu realisieren, eine automatische Steuerung, eine ferngesteuerte Reinigung usw. zu realisieren. Es ist erkennbar, dass die Laserreinigungstechnologie in Zukunft nach und nach einige der herkömmlichen Reinigungsmethoden ersetzen wird.

â»Kernzubehör:

Der Laser ist speziell auf die Laserreinigung zugeschnitten, kann eine konstant hohe Spitzenleistung erzielen und eignet sich für ein breiteres Spektrum an Reinigungsszenarien.

Der Laserkopf ist insgesamt sehr leicht, kann für den langfristigen Handbetrieb verwendet werden und lässt sich leicht in den Manipulator integrieren. Das Gewicht beträgt nur 620g. Der Laserkopf verfügt über ein innovatives rotlichtunterstütztes Fokussierungsdesign, das mithilfe der Rotlichtanzeige die Fokusposition unter verschiedenen Feldlinsen leicht finden kann.

Die Scanparameter können über die Steuerkarte gesteuert werden, die Ausgabe kann je nach Bedarf im rechteckigen oder linearen Scanmodus erfolgen und die Scanlänge (Breite) kann angepasst werden.

â»Ttechnischer Parameter

â»Funktionen

1. Das Ende des Ausgangspanzerkabels ist leicht und klein

2. Kollimierte Ausgabe, kollimierte Spotgröße kann angepasst werden

3. Der Laserreinigungskopf ist leicht, wiegt nur 620 g (ohne Panzerkabel) und kann lange Zeit von Hand bedient werden. Ÿ Rotes Licht unterstützt die Fokussierung und die Fokusposition kann je nach Feldlinse angepasst werden

4. Drahtlose Steuerung, kann Parameteranpassung und Lichtsteuerung über große Entfernungen realisieren

5. Tragbarer Trolley-Koffer, das Gewicht der gesamten Maschine beträgt 28 kg und kann per Hochgeschwindigkeitszug oder Luftfracht transportiert werden

6. Hochfeste Injektionsbox, stabile Struktur, verschleißfest und stoßfest

â»Laser-Entrostungsprobenanzeige